霍尼韋爾今日(1月17日)宣布，霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司(以下稱“浙石化”)位于浙江省舟山的煉化一體化二期項目提供一系列工藝技術。

舟山煉化一體化項目是中國國家經(jīng)濟最新發(fā)展規(guī)劃中的數(shù)個新建大型石化產(chǎn)業(yè)基地之一。

霍尼韋爾UOP早在2017年就已宣布為浙石化一期項目提供多項技術(點擊查看項目詳情)，如氫氣處理、重油改質，以及芳烴技術，用于生產(chǎn)聚酯、薄膜、纖維等數(shù)以百萬種產(chǎn)品的原料。

項目簡介

在浙石化舟山煉化一體化項目的二期工程中，霍尼韋爾UOP將繼續(xù)提供一系列工藝技術授權、工藝包設計、關鍵設備，以及先進的催化劑和吸附劑，幫助客戶實現(xiàn)芳烴產(chǎn)能翻倍。

此外，霍尼韋爾Experion?過程知識系統(tǒng)(PKS)(點擊查看技術詳情)也將為該一體化項目提供過程控制和自動化系統(tǒng)。

二期項目工程將包括：

兩套LDParex?芳烴聯(lián)合裝置，該聯(lián)合裝置包括UOPSulfolane?、Isomar?和Tatoray?工藝，每年可生產(chǎn)480萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分;

煉油部分將包括三套可將蠟油和餾分油轉化為石化原料的霍尼韋爾UOPUnicracking?工藝裝置;

兩套用于生產(chǎn)芳烴原料和高辛烷值汽油組分的CCRPlatforming?連續(xù)重整裝置;

以及用于反向異構化丁烷的Reverse-Butamer?裝置;

新項目還將選用專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設計和配置的Experion?分布式控制系統(tǒng)(DCS)。

“浙石化舟山煉化一體化項目二期工程每年能處理2000萬噸原油，并為浙石化增加600萬噸芳烴產(chǎn)能。一旦建成，舟山煉化一體化項目將成為世界上最大的原油制化學品一體化項目，原油到石化產(chǎn)品的轉化率將高于50%。這一領先的生產(chǎn)規(guī)模將幫助中國實現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標，同時還能作為丙烯、航煤和其它產(chǎn)品的新生產(chǎn)基地?！?/p>

——霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹

霍尼韋爾UOP是芳烴生產(chǎn)工藝技術的全球領先授權商。截至2018年底，霍尼韋爾UOP已在全球授權100多套生產(chǎn)芳烴的聯(lián)合裝置和超過700套獨立工藝裝置，其中包括：

300多套CCRPlatforming?工藝裝置

500多套Unionfining?裝置

158套Sulfolane?裝置

85套Butamer?裝置

80套Isomar?裝置

58套Tatoray?裝置

100套Parex?

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