12月13日，2018年產業(yè)互聯(lián)與數字經濟大會——首屆工業(yè)互聯(lián)網平臺創(chuàng)新發(fā)展暨兩化融合推進會在北京舉行，會上發(fā)布了《2018年工業(yè)互聯(lián)網平臺創(chuàng)新發(fā)展白皮書》，梳理總結了工業(yè)互聯(lián)網在電力、石化等八大重點制造業(yè)的應用實踐和成效。其中，我國石化行業(yè)兩化融合整體水平處于第二梯隊。

《白皮書》顯示，工業(yè)互聯(lián)網平臺在石化行業(yè)的發(fā)展已經從概念探討走向了產業(yè)實踐，在安全管理、員工賦能、設備管理等方面給企業(yè)提供了創(chuàng)新解決方案。國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心主任尹麗波介紹說，石化業(yè)是我國工業(yè)互聯(lián)網平臺應用與實踐的主力軍，行業(yè)兩化融合發(fā)展水平處于第二梯隊，約1/4的企業(yè)達到集成提升以上階段。

《白皮書》指出，石化業(yè)目前面臨的主要痛點，一是安全和環(huán)境問題，二是工藝技術與國外仍有較大差距。借助工業(yè)互聯(lián)網平臺，石化企業(yè)就能在安全環(huán)保、降本增效與提升員工技能方面獲得創(chuàng)新解決方案。

《白皮書》展示了中石化、中石油以及山東地煉企業(yè)等的實踐成效。在安全管理方面，中石化基于工業(yè)互聯(lián)網平臺，通過一體化安全管理工作平臺建設，推進系統(tǒng)高效協(xié)同，簡化工作流程，節(jié)約成本，降低事故發(fā)生概率。

在員工賦能方面，山東某地煉企業(yè)基于supOs工業(yè)操作系統(tǒng)的工業(yè)大數據集成平臺，解決了工廠全信息的集成問題；通過提供組態(tài)式的工業(yè)模型和APP開發(fā)環(huán)境，使有經驗的老師傅可以在平臺上將知識和經驗進行沉淀，減少操作班組30%工作負荷，新員工成長周期縮短50%左右。

在設備管理方面，中石油通過大數據建模對關鍵設備進行預測性維護，提前發(fā)現潛在故障，降低事故發(fā)生率。以油田天然氣壓縮機為例，每年可節(jié)省1864萬元大修費用。

《白皮書》由國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心、兩化融合服務聯(lián)盟、產業(yè)互聯(lián)網發(fā)展聯(lián)盟聯(lián)合組織編寫