2018年已近尾聲，如果說(shuō)有什么是從年頭就“熱”到年尾的話，大概就是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”了。

但縱觀全年，大多數(shù)企業(yè)所談的都僅僅只是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念，真正落地的少之又少。那么，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到底能帶來(lái)什么？來(lái)看看美的集團(tuán)旗下的微蒸烤事業(yè)部給出的答案。

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠

今年美的就全力打造了號(hào)稱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造標(biāo)桿工廠的磁控管工廠。磁控管是微波爐中將“電能”轉(zhuǎn)換為“微波能”的核心部件，而美的不僅擁有全球規(guī)模領(lǐng)先的微波爐產(chǎn)業(yè)基地，為全球提供了超3億臺(tái)產(chǎn)品。為滿足日益增大的市場(chǎng)需求量，美的選擇在這個(gè)車間先“動(dòng)刀”改造。

在這個(gè)數(shù)字化工廠里，美的打造了6大核心系統(tǒng)，搭建完整的信息化應(yīng)用框架，打通各大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)、信息互聯(lián)。

首先在供應(yīng)商端，美的通過(guò)供應(yīng)商虛擬云把供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃放在云端，美的自研的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES則實(shí)現(xiàn)了入庫(kù)、儲(chǔ)存、生產(chǎn)，把供應(yīng)商云的數(shù)據(jù)與MES實(shí)行了接口上互聯(lián)，就打通供應(yīng)商來(lái)料的入庫(kù)、品質(zhì)、生產(chǎn)計(jì)劃等。

MES打通了物流、質(zhì)量管理系統(tǒng)后，又實(shí)現(xiàn)對(duì)物流配送、品質(zhì)管控整體協(xié)同生產(chǎn)；同時(shí)，在此過(guò)程中，把客戶需求互聯(lián)起來(lái)；在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上則通過(guò)PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)制造與研發(fā)同步。最后在銷售端通過(guò)CRM系統(tǒng)與客戶對(duì)接。全方面實(shí)現(xiàn)互聯(lián)打通后，這個(gè)數(shù)字工廠基本達(dá)到美的的工業(yè)4.0愿景。

通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，美的磁控管數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)一個(gè)流全自動(dòng)化生產(chǎn)模式。目前這個(gè)數(shù)字化工廠的自動(dòng)化率高達(dá)95%，關(guān)鍵工序不良改善達(dá)30%以上。

真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，打通了能源管理系統(tǒng)，單單在中央空調(diào)能耗上就為工廠節(jié)省電費(fèi)300萬(wàn)。

總體而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心意義是，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，制造企業(yè)不僅可以收集用戶的習(xí)慣喜好以改善下一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還可以通過(guò)優(yōu)化自身生產(chǎn)運(yùn)作大幅降低生產(chǎn)成本。

今年10月份，美的在其50周年戰(zhàn)略發(fā)布會(huì)上就隆重發(fā)布了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT，這個(gè)平臺(tái)目前已對(duì)外提供服務(wù)。據(jù)介紹，M.IoT平臺(tái)的重要推廣策略就是面向大企業(yè)提供全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)品以及定制能力。在美的看來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)前景巨大，不僅可以自用，未來(lái)也可以推廣，所以每個(gè)環(huán)節(jié)都要反復(fù)檢驗(yàn)，實(shí)在落地。