【中國傳動網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】 中國上海，2018年11月8日——日前，全球能效管理與自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者施耐德電氣亮相首屆中國國際進(jìn)口博覽會亮相。會議期間，施耐德電氣正式推出面對離散制造企業(yè)TransFactory透明工廠解決方案的數(shù)字化套件TransWare，以“透明”助力企業(yè)提質(zhì)增效，賦能工業(yè)數(shù)字化。

展會期間，“賽迪-施耐德電氣透明工廠計劃”智能化水平調(diào)研結(jié)果同期公布，“精益化”、“信息化”、“運營管理”、“自動化”成為企業(yè)智造轉(zhuǎn)型中最受關(guān)注的問題。本次活動共有冶金、汽車、制藥、電子等31個行業(yè)6000多名用戶參與。

TransFactory透明工廠解決方案Arial數(shù)字化套件——藉“透明”之力賦能智造

數(shù)字化時代，制造業(yè)正在經(jīng)歷新的變革。由于信息化和自動化基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)管理能力相對落后等原因，制造型企業(yè)在適應(yīng)市場環(huán)境變化，提升競爭力與盈利能力的過程中，面臨巨大挑戰(zhàn)。其中，由于績效和流程設(shè)計不合理，業(yè)務(wù)執(zhí)行不標(biāo)準(zhǔn)，權(quán)責(zé)不清，信息化應(yīng)用場景設(shè)置不合理引發(fā)的：

看不見——有用信息被掩蓋，各層級無法洞悉生產(chǎn)過程，不能有效輔助決策;

夠不著——缺乏數(shù)據(jù)支撐，導(dǎo)致管理層沒有抓手;

來不及——基于歷史數(shù)據(jù)的管理，問題追溯不及時，導(dǎo)致企業(yè)無法響應(yīng)。

這些往往會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率難提高，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，成本下不來。而究其根本，正是企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)與管理的不透明，以及數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、運營、管理等方面脫節(jié)所致。因此，讓生產(chǎn)與管理過程中的數(shù)據(jù)透明可視，并有效關(guān)聯(lián)、服務(wù)于具體應(yīng)用場景，將成為企業(yè)解決問題，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，邁向“透明工廠”的關(guān)鍵。

施耐德電氣于20年前提出“透明工廠”，即TransFactory的概念，對數(shù)據(jù)的“提煉”始終為其根本。經(jīng)過長期的實踐和探索，并基于面向工業(yè)市場的EcoStruxure架構(gòu)，如今已形成更加完善的“透明工廠”解決方案，通過融合IT與OT技術(shù)，匯集精益生產(chǎn)、數(shù)字化、自動化技術(shù)三大優(yōu)勢，以最大限度發(fā)掘數(shù)據(jù)價值，消除系統(tǒng)間信息孤島，打破管理“黑匣子”，在企業(yè)能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化——信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明——的基礎(chǔ)上，從企業(yè)級、運營級、控制級、設(shè)備級四個維度全面提升效率，完成生產(chǎn)、能效、資產(chǎn)管理的優(yōu)化。

為幫助企業(yè)用戶實現(xiàn)“透明工廠”愿景，施耐德電氣于本屆進(jìn)博會期間發(fā)布TransFactory透明工廠解決方案TransWare數(shù)字化套件，該套件包含Andon、SIM、生產(chǎn)執(zhí)行管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、物流執(zhí)行、生產(chǎn)計劃管理等服務(wù)組件，為用戶提供場景化的服務(wù)組件包，通過TransWare核心組件的服務(wù)注冊和管理實現(xiàn)服務(wù)組件的即插即用、靈活部署、無限擴展等，保證數(shù)據(jù)的“采以致讀、析以致用”，從而推動從訂單到交付的端到端透明化，完成從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的閉環(huán)管理，以及各業(yè)務(wù)間的實時聯(lián)動管理，真正實現(xiàn)業(yè)務(wù)的快速交付，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型腳步。

目前施耐德電氣的TransFactory透明工廠解決方案在中國市場已經(jīng)擁有了包括伊利、神龍汽車、漢威電子、金旺集團(tuán)等在內(nèi)的眾多成功實踐。其中，施耐德電氣為漢威科技部署了包括訂單管理，執(zhí)行與追溯管理，及時化管理、及時化響應(yīng)等服務(wù)組件，實現(xiàn)了制造過程的可視透明，降低了產(chǎn)線人為差錯率，并通過對各級員工的KPI的有效梳理和場景訂制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程追溯，在上線3個月后，使其生產(chǎn)效率提升12%，產(chǎn)能提升22%，人均產(chǎn)值提升14%，市場反饋故障率降低25%。

“賽迪-施耐德電氣透明工廠計劃”獎單出爐——洞悉行業(yè)痛點，打造“智造”典范

經(jīng)過一個月的線上招募與專家審評，由施耐德電氣與賽迪智能制造共同打造的“賽迪-施耐德電氣透明工廠計劃”項目結(jié)果出爐，共有10名用戶獲得施耐德電氣TransWare數(shù)字化套件Andon(安燈)服務(wù)組件的免費試用資格，10名用戶獲得施耐德電氣與賽迪智能制造聯(lián)手提供的進(jìn)廠診斷服務(wù)。調(diào)查結(jié)果顯示，參與線上活動的企業(yè)在開展智能制造的進(jìn)程中，面臨的挑戰(zhàn)主要集中在精益化、信息化、自動化以及運營管理等方面：

精益化：有54%的參與企業(yè)的評估結(jié)果低于本次招募平均值，主要原因是受制于企業(yè)對生產(chǎn)布局無規(guī)劃和人員對精益工具的使用與掌握程度較低;

信息化：有53%的參與企業(yè)的評估結(jié)果低于本次招募平均值，主要體現(xiàn)在企業(yè)業(yè)務(wù)部門的參與度較低，停留在IT部門主導(dǎo)的思維上，嚴(yán)重阻礙IT與OT的有效融合。

運營管理：有53%的參與企業(yè)的評估結(jié)果低于本次招募平均值，43%的企業(yè)處于低水平，問題主要源于傳統(tǒng)由上而下的模糊管理模式，無法形成以現(xiàn)場真實情況為依據(jù)的拉動式管理。

自動化：有53%的企業(yè)低于本次招募平均值，20%的企業(yè)處于低水平，主要問題仍停留在企業(yè)對于自動化設(shè)備所投入的資源較少。

針對此次TransFactory透明工廠解決方案TransWare數(shù)字化套件發(fā)布，以及線上活動反饋出的企業(yè)邁向智能制造所遭遇的挑戰(zhàn)，施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部智能制造負(fù)責(zé)人李凱表示：“施耐德電氣將發(fā)揮TransFactory透明工廠解決方案在精益生產(chǎn)、數(shù)字化、自動化技術(shù)等方面的優(yōu)勢，充分利用數(shù)據(jù)價值，幫助更多制造業(yè)企業(yè)打開管理黑箱，真正做到生產(chǎn)運營的‘透明’，從而實現(xiàn)穩(wěn)健的智造轉(zhuǎn)型，最終實現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本及可持續(xù)發(fā)展?！?/p>