【中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】 工業(yè)4.0(Industry4.0)與智能工廠的需求，不管是為了應(yīng)付少子化的日本、因應(yīng)人事成本升高的大陸，都有明顯成長(zhǎng)，日本半導(dǎo)體設(shè)備廠感受到這個(gè)趨勢(shì)，也應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)，推出新的表面黏著(SMT)設(shè)備，甚至是系統(tǒng)方案，提高自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
日本工具機(jī)大廠，2018年4月才從富士機(jī)械制造改名的FUJI，為了給客戶(hù)新印象，便強(qiáng)調(diào)新事業(yè)，以表面黏著設(shè)備為核心的整合性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)事業(yè)，Nexim，指出這是該廠智能工廠體系FUJISmartFactory事業(yè)的核心；日前，更宣布在Nexim體系中加入圖像處理技術(shù)，進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平。
FUJI副社長(zhǎng)須原信介表示，表面黏著設(shè)備還在不斷進(jìn)化與自動(dòng)化，現(xiàn)在該廠推出的新方案，將表面黏著作業(yè)的自動(dòng)化，向前延伸到零組件供應(yīng)，并向后延伸到模塊的組裝，推出全生產(chǎn)線(xiàn)智能化方案。比起提高單一設(shè)備的效率，整條生產(chǎn)線(xiàn)從頭到尾整合，效率提升才能高到讓客戶(hù)有感，并積極引進(jìn)新設(shè)備的地步。
同樣強(qiáng)調(diào)自家產(chǎn)品全線(xiàn)整合的智能工廠方案，還有雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)(Yamaha)，在既有的焊接、黏著，以及測(cè)試設(shè)備外，現(xiàn)在進(jìn)一步增加零組件管理部分的自動(dòng)化，以免為FUJI領(lǐng)先。
相較于強(qiáng)調(diào)全線(xiàn)都自力生產(chǎn)的FUJI等廠，日本家電大廠Panasonic重視的則是跨廠合作，不只是跨工廠生產(chǎn)線(xiàn)連網(wǎng)，還有不同廠商的設(shè)備連網(wǎng)智慧化，這是因?yàn)镻anasonic是同時(shí)推動(dòng)家電與工廠的智慧化事業(yè)，不可能整間工廠或整個(gè)家庭都用該廠產(chǎn)品，比起把客戶(hù)綁在自己產(chǎn)品在線(xiàn)，跨廠合作更有意義。
現(xiàn)在Panasonic的智能工廠管理技術(shù)，生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)PanaCIM-EE、與跨設(shè)備單PC管理系統(tǒng)iLNB，開(kāi)始整合成單一管理系統(tǒng)推出，并邀請(qǐng)其他廠商合作，目標(biāo)是2020年讓合作廠增加到100家。
Panasonic強(qiáng)調(diào)的是包含表面黏著在內(nèi)的整個(gè)工廠、甚至整條生產(chǎn)線(xiàn)管理，而JUKI重視的則是以表面黏著設(shè)備為中心的跨廠設(shè)備統(tǒng)籌管理，可以利用不同廠商的機(jī)器人或自動(dòng)工具機(jī)，組成效能更高的生產(chǎn)線(xiàn)，藉此推銷(xiāo)自身的設(shè)備與服務(wù)。
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