自動高速沖床:動力源于完美的整合

時間:2009-01-08

來源:中國傳動網(wǎng)

導語:如果自動沖床達不到所期望的性能表現(xiàn), 即便是世界上最好的沖模也無法發(fā)揮其應有的作用

高性能自動化沖壓技術在沖壓界始終占據(jù)著一個特殊的地位。除非與之匹配的模具具備同樣水準的優(yōu)良性能,即便是性能最好的自動高速沖床也不可能獲得最高的性能表現(xiàn)。   同樣原因,如果自動沖床達不到所期望的性能表現(xiàn), 即便是世界上最好的沖模也無法發(fā)揮其應有的作用。   在做出投資決策時,任何一家沖壓廠商都不會在產(chǎn)品的質量上有所妥協(xié),并要求生產(chǎn)率能夠達到最高的水平。在投資決策上, 需要更好的了解發(fā)展趨勢,不可以目光短淺,看不到最佳的共生環(huán)境,而將目光不適當?shù)丶性诙唐诘耐顿Y成本節(jié)約上。大部分歐洲廠商,尤其是德國的金屬沖壓加工業(yè)非常欣賞這個信念。Bruderer公司銷售的成功就是一個很好的證明,特別是在普福爾茨海姆(Pforzheim)地區(qū)及其周圍高度專業(yè)化模具制造企業(yè)的發(fā)展更能說明這一點。   保證質量的意義越來越重要,正如Bruderer公司和Stepper公司為韓國一家客戶提供的聯(lián)合解決方案所體現(xiàn)的那樣。一家當?shù)氐目蛻粝?Bruderer AG公司訂購了一臺高性能的自動化沖床,用于現(xiàn)有分包合同項目下的元件加工,然后再尋求具有高生產(chǎn)效率的創(chuàng)新模具技術。   客戶并沒有停留在國內(nèi)或本地區(qū)尋找貨源,他們決定訪問普福爾茨海姆(Pforzheim)地區(qū)的Fritz Stepper & Co AG公司。根據(jù)在談判中承諾的合理化效應原則,雙方不久就達成了協(xié)議,并且簽訂了合同。   關于這個項目   以前,該客戶需要在其4臺沖床上沖壓加工合同中規(guī)定的這類零件,每星期工作7天、每天24h,以滿足每年3.5億個零件的生產(chǎn)要求。該工廠當時還在使用非Bruderer公司生產(chǎn)的沖床,以及非Stepper公司生產(chǎn)的沖模。   在加班的條件下,該工廠現(xiàn)有設備的沖壓生產(chǎn)速度為400次/min,而采用Bruderer公司和Stepper公司相結合的生產(chǎn)設備以后,其沖壓速度提高到800次/min。由于同時采用了兩套設備,因此其零件的生產(chǎn)效率不少于1600件/min。這就是合理化效應所起到的作用。   然而,對于機床系統(tǒng)的高速標準問題,該家族企業(yè)的總經(jīng)理Michael Stepper先生清楚地指出:“速度并不意味著一切,應從高標準的設備和模具要求方面著手。毫無疑問,真實的情況應該是:只有考慮到高速沖壓的整個過程,三班工作的連續(xù)生產(chǎn),以及高度的可靠性,才能說明它是否是一個完美或特殊的解決方案?!?   只要看一眼Bruderer公司的沖床設備,它擁有的高剛性設計、嚴格的精度水平,就能理解為什么該系統(tǒng)具有如此高的性能了。這里成功的基礎在于配合瑞士和Stepper方面的專長。 那里所有的優(yōu)質模具零件都是在公司內(nèi)部進行設計和制造的。   Stepper公司的產(chǎn)品系列可以分為三大類:從PROTO系列的模具開始(用于生產(chǎn)類似原型的拉伸模,交貨時間短),到MODULAR 第1代模組式模具(用于中小產(chǎn)品系列和成套產(chǎn)品系列的高效生產(chǎn))再到類似于模塊式的F1 SUPERTEC技術(用于最佳效益的大批量生產(chǎn))。   Michael Stepper先生為其模塊式結構概念的模具感到自豪,因為這是他父親在20世紀70年代中期對傳統(tǒng)模具制造進行革命化創(chuàng)新的結果。另一方面,他為F1 SUPERTEC產(chǎn)品的開發(fā)而感到自豪,這是新千年開始時模具行業(yè)的一項創(chuàng)舉。Michael Stepper先生說:“SUPERTEC模具的主要特點是采用了‘超級材料、超級技術和超級涂層’?!?   超級材料   除了采用特殊的陶瓷材料之外,這里所說的“超級材料”是指一種硬質金屬材料,它是專門為Stepper公司開發(fā)的,具有極精細的晶粒結構,其顆粒大小只有0.3μm(一般的硬質金屬顆粒大小為0.7~1μm)。正因為Stepper公司的硬質金屬顆粒尺寸非常精細,為制造刀刃穩(wěn)定的模具奠定了基礎,因而其產(chǎn)品具有很長的使用壽命,當然還包括其他許多必要的因素。   這些因素包括內(nèi)部開發(fā)的超級表面技術,采用這種技術能夠使其加工的產(chǎn)品具有Ra0.01μm的表面粗糙度,外形輪廓的公差精度可達1μm。另一個例子是Stepper公司開發(fā)的噴涂設施,其涂層表面硬度可達5000HV。   F1 SUPERTEC的特性是具有高精度和高生產(chǎn)率。對于Michael Stepper先生來說,這個創(chuàng)新的項目能夠很好地證明這樣的一個論點:采用“德國制造”的模具是仍然有利可圖的,并且可以在全世界范圍內(nèi)獲益。   事實上,Michael Stepper先生仍然將自己看作是一個模具制造商,目前他的工作由一個110名高資歷成員組成的團隊支持,他說:“我們的目標并不是要成為最大的模具制造商,而是要制造出世界上最好的沖模。為了堅持這個信條,公司不會將其業(yè)務向塑料技術領域的方向發(fā)展?!?   事實上,該公司也提供多種自動沖床的調(diào)試服務,對Michael Stepper先生來說這并不矛盾,他表示:“對于我們來說,一方面設置一個沖壓車間是十分重要的,我們可以利用這些沖床進行試驗,運用我們的沖模,或是開發(fā)新的生產(chǎn)工藝。另一方面,我們還要為那些沒有金屬沖壓加工經(jīng)驗和專業(yè)知識的客戶提供服務,并為需要幫助的客戶解決生產(chǎn)中的瓶頸問題?!?
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