【走進(jìn)ABB智能工廠——德國海德堡工廠】隨著越來越多的機(jī)器人進(jìn)入萬千工廠，“智能工廠”成了幾乎每一位“業(yè)內(nèi)人士”時常掛在嘴邊的熱詞。在大家的描繪下，智能工廠能利用各種現(xiàn)代化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管理及生產(chǎn)自動化，提高工作效率、提供決策參考……總之是集各種優(yōu)勢于一身的未來工廠。好雖好，但聽著仿佛還有些遙遠(yuǎn)。如果你也有這樣的想法，那不妨走進(jìn)ABB德國海德堡工廠，讓你看到這不是未來，這就是今天的智能工廠!

ABB在德國海德堡工廠將先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)，與物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，充分展示出集成ABB數(shù)字化產(chǎn)品的ABBAbility?的強(qiáng)大實(shí)力，讓智能工廠變得更加智能。

生產(chǎn)線配有傳感器，能夠采集生產(chǎn)流程各階段中產(chǎn)品與設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù);同時，7臺ABB機(jī)器人完成各項(xiàng)復(fù)雜任務(wù)，生產(chǎn)加工站自主工作或協(xié)同工作，并根據(jù)制造流程前段工序的情況進(jìn)行調(diào)整。通過攝像頭采集的視覺數(shù)據(jù)，比較每個元器件，如有任何規(guī)格不符，則觸發(fā)自動校正流程。

每個斷路器都擁有唯一的二維碼，可以全程跟蹤產(chǎn)品從工廠到安裝地點(diǎn)的情況。每件產(chǎn)品在出廠前都經(jīng)過測試以確保最高品質(zhì)，工廠內(nèi)部和整個制造網(wǎng)絡(luò)中所有前期測試數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)這一流程優(yōu)化的基礎(chǔ)。它還具備自主學(xué)習(xí)能力，可提高未來測試的精度。工廠軟件統(tǒng)管所有傳感器和客戶數(shù)據(jù)，做出決策，并控制機(jī)器，使其成為不斷優(yōu)化、自我修復(fù)環(huán)境的一部分。

ABB產(chǎn)品可以控制這一自動化生產(chǎn)周期的每個階段，收購貝加萊后，ABB進(jìn)一步控制了其中許多復(fù)雜任務(wù)的關(guān)鍵工業(yè)計(jì)算機(jī)技術(shù)。智能制造已經(jīng)徹底改變了生產(chǎn)流程，不僅提升了效率，使產(chǎn)量提升兩倍;更提高了靈活性，使批量生產(chǎn)規(guī)模可以更小、更多樣化。僅ABB海德堡工廠就能制造8000種產(chǎn)品。得益于機(jī)器傳感器，能提供預(yù)測性維護(hù)信息，改進(jìn)庫存和產(chǎn)能的全盤信息，繼而實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的交付時間和更優(yōu)化的物料搬運(yùn)，使斷路器保持高品質(zhì)，最終贏得客戶滿意。

耳聽為虛，眼見為實(shí)。

這不是未來。

依托ABBAbility?，這是今天的智能工廠。