在今年的中國國際工業(yè)博覽會上，智能制造成為了眾多工業(yè)自動化廠商最為熱衷展示的主題之一。正如人們常說“工欲善其事，必先利其器”，各家供應商面對產(chǎn)業(yè)升級轉型的巨大市場空間，紛紛亮出優(yōu)勢的產(chǎn)品及解決方案，向觀眾和客戶交出智能制造的答卷。然而，在智能制造實際落地的過程中，決定項目實施和升級能否成功的卻不僅僅是“利器”，還必須有“庖丁解?！卑阒边_行業(yè)需求、痛點的“絕技”才可勝任。

日前，施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部副總裁、過程自動化負責人何林和施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部工業(yè)行業(yè)中國區(qū)負責人張彥達在出席控制工程中文版舉辦的2017自動化和制造主題峰會時，分享了施耐德電氣如何真正讓智能制造在各個行業(yè)深入切實落地的洞察和見解。

回歸本質，解決智能制造行業(yè)落地挑戰(zhàn)

今年，施耐德電氣推出了包含互聯(lián)互通的產(chǎn)品，邊緣控制以及應用、分析與服務這三個層面，面向工業(yè)領域的EcoStruxureTM架構，并將其作為了助力用戶實現(xiàn)智能制造和工業(yè)數(shù)字化轉型的核心解決方案體系。但有了這樣的“利器”，并不意味著施耐德電氣可以僅僅停留在產(chǎn)品和解決方案的層面來描繪智能制造藍圖，這家公司早已將非常大的功夫，下在了深入鉆研行業(yè)、推進實際應用落地這個更加長期、艱辛的過程中。

施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部副總裁、過程自動化負責人何林參與高端對話

何林認為，看待智能制造不妨回歸本質，只有通過實踐，才能夠檢驗智能制造的成效。他談到，從本質上看，任何一個企業(yè)采用任何新的理念、技術或是產(chǎn)品，究其根本目標是要提升這個企業(yè)的效益。所以，不管供應商的智能解決方案多么優(yōu)秀，如果不能為企業(yè)帶來最終效益的提升，就無法稱之為一個成功的應用。

施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部工業(yè)行業(yè)中國區(qū)負責人張彥達發(fā)表主題演講

正如多年關注行業(yè)的張彥達所概括的，工業(yè)企業(yè)的核心需求集中在降低成本、提升效率、靈活應變和快速上市這四個方面。當前，施耐德電氣推進智能制造的每一次行業(yè)實踐，都立足于在用戶這些需求和痛點上獲得切實的改善和突破。

“先醫(yī)后藥”深植行業(yè)造就獨特洞察

幫助每一個不同的用戶實施智能制造的過程，其實都意味著應對一次與眾不同的挑戰(zhàn)，因為不同用戶的需求側重點可謂五花八門。在這方面，何林尤其強調了施耐德電氣“先醫(yī)后藥”的方法論，他談到，面對客戶企業(yè)，首先要通過調研來了解它的現(xiàn)狀，跟企業(yè)的管理者一起去發(fā)現(xiàn)實際的痛點，才能有的放矢地去提升這個企業(yè)的效益。尤其是對于中國這種廣泛存在不同規(guī)模、不同行業(yè)或者不同生產(chǎn)類型企業(yè)的巨大市場而言，這樣的方法論就更為重要。

何林談到，施耐德電氣能夠深入行業(yè)的另一個“寶貝”就是多年積累的行業(yè)專家和行業(yè)生態(tài)圈。在這方面，施耐德電氣自己的行業(yè)專家以及來自合作伙伴、分銷商及各個行業(yè)業(yè)內的專家，都可以在一個共同的生態(tài)圈里進行交流和協(xié)作，共享一些行業(yè)的獨到洞察，以及對未來的發(fā)展趨勢、未來標準的一些判斷。這同樣有利于智能制造解決方案在擁有統(tǒng)一的領先技術的基礎上，更加符合行業(yè)多樣化的實際需求。

多年來，施耐德電氣通過這種對行業(yè)和客戶的觀察和透視，看到了智能制造在當前很多行業(yè)實際痛點上的機遇。何林舉了一個典型的例子，他談到當前像冶金等很多傳統(tǒng)企業(yè)都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，盡管造成這一局面的原因難以一言蔽之，但其中一個很重要的因素實質上是產(chǎn)和銷的脫節(jié)，比如企業(yè)傳統(tǒng)批量化的生產(chǎn)模式，已經(jīng)難以適應當前客戶小批量、定制化的產(chǎn)品需求。要解決這一挑戰(zhàn)，智能制造中的柔性化生產(chǎn)就是一個非?！皩︻}”的解決途徑。

智能制造行業(yè)落地重在因地制宜

而具體到在各個行業(yè)的智能制造落地，張彥達也分享了很多來自特定行業(yè)的實際洞察和應用實踐?？梢钥吹?，水泥、水務、食品飲料、OEM制造等一系列關務國計民生的重點行業(yè)都存在著各自不同的挑戰(zhàn)，那么，如何讓智能制造真正在這些領域落地生花呢？

首先，在水泥行業(yè)，最大的行業(yè)痛點是能耗高，煤、電部分的能耗成本可以占到水泥成本的60%以上；其次，由于水泥的開工率不足70%，所以還存在巨大的利潤壓力；最后，水泥行業(yè)在數(shù)字化、智能化方向上的底子較薄，底層的數(shù)據(jù)采集、自動化基礎水平和管理效率不足，難以支撐更高層次上的智能化升級。

據(jù)張彥達介紹，針對這些頑疾，施耐德電氣非常有針對性地向一系列水泥行業(yè)客戶提供了包括先進控制系統(tǒng)(APC)和能源管理系統(tǒng)(EMS)等在內的水泥行業(yè)智能制造解決方案，取得了顯著的能耗優(yōu)化效果。在其中一個項目，一家水泥廠自2016年項目投運以來，一年僅節(jié)省的電費就達到了200萬。

而在智慧水務、智慧供熱等行業(yè)，主要的痛點則變成了減少漏損，以及提高供水、供熱管網(wǎng)的運營效率。張彥達談到，以供水漏損為例，從國內跑冒滴漏普遍存在的30%至40%的水平，要達到國際10%左右的先進水平，其中就存在著巨大的優(yōu)化空間。針對這類行業(yè)的需求，施耐德電氣提供的全集成的水務工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案則包含了WMS漏損控制、AQUIS在線水力模型和TERMIS在線熱網(wǎng)模型等“利器”，專門將致力于減少水網(wǎng)中跑冒滴漏的部分以及提高供熱部分的效應作為方案的核心亮點。

張彥達談到，隨著云技術的普及，一些原來沒有的云工具和遠程服務，也不斷被納入智能制造解決方案的平臺，用來滿足一些行業(yè)在新商業(yè)機遇下的需求。以OEM行業(yè)為例，施耐德電氣已經(jīng)可以利用EcoStruxureMachineAdvisor機器顧問數(shù)字化服務平臺，幫助用戶對機器進行遠程巡檢、管理，以及大數(shù)據(jù)的挖掘和存儲，且可以讓OEM制造商和最終用戶共同受益。對于很多機器制造商在“一帶一路”倡議下出口業(yè)務增加卻面臨跨境維護難的問題，這也將是一個非常有力的解決途徑。未來，施耐德電氣將會用更多基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算的智能制造新工具，讓更多的行業(yè)用戶收獲數(shù)字化轉型的碩果。