隨著機器視覺行業(yè)的發(fā)展，視覺精準測量目前在行業(yè)內以一鍵式產(chǎn)品為標桿衍射出了很多非接觸式的測量設備，這些設備的共同特點就是測量精度高，基本重復測量精度都在微米級。
其次，被測產(chǎn)品都是手動放置，設備體積大，小視野的是臺式放在桌面上，大視野的是立式放在地上。這樣的產(chǎn)品雖然檢測速率高，且精度、穩(wěn)定性好，但是往往還是需要人工放取料，檢測過程依然需要人工反復操作，充其量只能是個半自動的測量產(chǎn)品。視覺檢測的優(yōu)勢本來就是效率和精度，因此視覺自動化檢測才是未來視覺測量的產(chǎn)品方向。
那么視覺測量和自動化契合的難點在哪呢?
1、視覺圖像采集硬件體積太大，重量太重，由于空間和承重的受限，在很多自動化設備或產(chǎn)線上都無法使用，因為高精度的視覺測量往往需要用到雙遠心鏡頭+平行光源組合的方式。雙遠心鏡頭和平行光源會有比較大的直徑和長度，且圖像采集的過程需要一定的拍攝距離，光源和拍攝物之間也需有一定的間隔距離，這樣算下來整個硬件采集的部分會占用很大的空間。
2、視覺圖像采集的硬件無法精準定位，不好夾持。行業(yè)里雙遠心鏡頭和平行光源都是圓柱體形態(tài)，安裝方式一般采用卡箍夾緊。但這種方式不僅步驟繁瑣且需調校水平，裝配效率低，且容易出現(xiàn)裝配造成的精度誤差。
綜合以上兩方面的因素，雙遠心鏡頭、平行光源與自動化設備或機械手配合的時候就會產(chǎn)生很多無法逾越的問題。
BTOS遠心光學在視覺測量方向上做了深入的研究，從遠心產(chǎn)品的光學設計、結構設計出發(fā)，設計了ZF系列雙遠心鏡頭和平行光學系列產(chǎn)品，相比同參數(shù)的產(chǎn)品體積縮小了1/2以上，且增加了多種安裝定位的機構，方便各種角度直接安裝。同時，光學產(chǎn)品本身已經(jīng)做過內部調試，用戶只需把螺絲鎖緊即可，最大程度的提高了安裝及使用效率。
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