2016年整個顯示觸控的行業(yè)重心，雖然多數落在了屏幕缺貨上，但是整個行業(yè)中、高端產品的出貨數量，仍然處于高速增長。

而且，隨著很多顯示觸控的行業(yè)企業(yè)，不但在垂直產品線上有所升級，而且很多企業(yè)還沿著終端產品的前、后殼的相關模塊配件相關領域擴充。如藍思、歐菲光、合力泰、星星科技、金龍機電等企業(yè)，除了自己原有的主營業(yè)務外，還在顯示觸控一體化全貼合產品、攝像頭產品、指紋識別模塊產品等方面，都擴充了龐大的產能。

而這些龐大產能的擴張，不但需要巨額的投資來支撐，同樣也需要充沛的熟手員工來作業(yè)才能完成。那么，在市場熟手員工本就十分緊張的情況下，為什么沒有出現(xiàn)大面積的熟手員工短缺，很大程度上，就是依賴于全行業(yè)的自動化改造中，讓很多產品的生產工藝與參數固化在設備中，并且盡量統(tǒng)一了行業(yè)自動化的設備操作界面，在節(jié)省大量員工的同時，也讓組織生產的難度大幅降低。

類似這些在2015年之前已經完成部分自動化改造的相關企業(yè)，均得到了快速的發(fā)展，才讓整個行業(yè)沒有在顯示觸控產品往超薄、高清方向發(fā)展的過程中，沒有因為技術參數變化、結構與精度提升，而減少了生產效率和良率。

反而有部分企業(yè)在進行自動化改造過程中，把擁有優(yōu)勢性能的機器設備產能，也輻射到原來更多依賴人工生產的普通產品上，不但提升了生產速度和加工效率，還提升了產品品質。

如專注in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產品的易快來，此前在研發(fā)新產品和組織新產能過程中，就采取了行業(yè)比較先進的自動化高精密設備，不但滿足了in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產品的研發(fā)與量產，還在生產線人員不斷優(yōu)化、產品結構不斷提升的情況下，以較經濟的車間成本，生產出了數量更多的高性能產品。

與易快來相似的，還有很多手機機殼生產企業(yè)、蓋板玻璃生產企業(yè)與顯示觸控一體化全貼合企業(yè)。這些企業(yè)也同樣受益于全行業(yè)的自動化改造風潮，在全行業(yè)的產能劇增的情況下，并沒有出現(xiàn)大規(guī)模的熟手員工短缺難題。

如在2014年之前，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個CNC操作員工只能操作二臺左右的CNC設備。但從2014年開始，行業(yè)眾多的設備企業(yè)開始推廣生產車間全線自動化改造升級，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)里，一個熟練的CNC操作員工可以同時值守十二臺以上的CNC加工設備同時作業(yè)，甚至有些設備改造比較先進的蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個熟練員工可以同時值守十八臺左右的CNC加工設備同時作業(yè)。

在這種情況下，經過2015、2016年的自動化改造行業(yè)推廣，相比整個行業(yè)原來的熟手員工利用率，普遍都提升了五到十倍左右，讓前幾年行業(yè)為了擴產四處挖角搶奪熟手操作員工的局面快速改觀，為各個企業(yè)快速擴充產能打下了堅實的基礎。

擴產顯示觸控一體化全貼合企業(yè)也一樣，隨著像涌泉自動化這類企業(yè)的國產自動化設備技術的突破，原來一臺單機需要四個熟練操作員工值守的情形，快速轉變?yōu)楫a能提升二到四倍的情況下，操作員工減少到一人，單個熟練員工的產能幾乎翻了八到十六倍以上。

而手機機殼金屬CNC加工企業(yè)，不但出現(xiàn)了整個生產車間生產完全實現(xiàn)自動化的情形，很多企業(yè)都已經組建了真正的關燈車間，實現(xiàn)全線完全無人值守生產，極大的改善了生產效率、良率與產能調整間的資源分配沖突。

如果說，2014年之前，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產企業(yè)技術水平，還處于單機設備技術快速整合工藝和參數時期，到了2015年則屬于多機聯(lián)合作用半自動化改造時期，而進入到2016年則全面進入生產線聯(lián)線改造時期。

那么，進入2017年以后，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產企業(yè)的重心，將會在全行業(yè)普及推廣生產線聯(lián)線改造過程中，再重點突破關鍵工序的生產工藝，進一步提升產品的生產效率和良率。

同時，一些有行業(yè)技術積累的先進企業(yè)，將會在更深層次的基礎技術上，率先實現(xiàn)原理上的突破。如凱格精密研發(fā)的能替代原來印刷、焊接等傳統(tǒng)生產工藝的高速復合點膠、固化成形技術應用，生產效率與產能都是成百倍的提升。

而另外一些原來從事半導體芯片加工的企業(yè)，也把原來芯片半導體的高速自動化技術，復制往手機機殼生產設備、蓋板玻璃生產設備與顯示觸控一體化全貼合設備上，不但繼續(xù)加快了行業(yè)在生效率與良率上的突破，還把原來困擾行業(yè)多年的自動化檢測難題，也得到一定的解決，還解放了大量的熟練品質員工與工程工藝技術員工，對后續(xù)繼續(xù)擴充企業(yè)產能留出了更多的人力資源。

隨著中國國產手機的快速增長和產品升級，中國的智能手機制造業(yè)仍然處于產能需求積極拉動時期，如果提升整個行業(yè)生產效率與良率，仍然是行業(yè)需要共同面對的聚焦點。而經過前兩年的行業(yè)發(fā)展，也充分的揭示了自動化技術的應用與推廣給行業(yè)帶來的巨大福祉。

而那些取得了技術優(yōu)勢，以及市場先機的顯示觸控裝備制造業(yè)國產企業(yè)的新型設備的研發(fā)成功，以及陸續(xù)量產裝備在行業(yè)中，完全顛覆行業(yè)生產組織形態(tài)的新型加工技術，將有機會打破現(xiàn)有的行業(yè)生產組織形態(tài)，更高效率和良率的工廠將會繼續(xù)支撐中國本土市場的產能爆發(fā)需求。