今年“雙11”，你每搶的4個包裹里面可能就有一個包裹，是由裝載了西門子數(shù)控（南京）有限公司變頻器的輸送機和分揀機分揀的。昨天，記者從該公司20周年慶典活動上了解到，借助自主創(chuàng)新，該公司已由最初的制造企業(yè)，升級為西門子運動控制標準產(chǎn)品的全球研發(fā)和制造中心。
智能制造是當下最熱門的話題，但國內(nèi)很多公司會說，我承接的訂單是個性化解決方案，工序復(fù)雜，不適合搞無人工廠。這樣的難題西門子數(shù)控（南京）有限公司也遇到了，他們的方法是，讓機器人和工人無縫對接，大大提高了效率。
走進西門子數(shù)控（南京）有限公司的自動化工廠，記者看到，測試線上，工人把檢測好的產(chǎn)品放上工位臺，機器人就像長了眼睛，立刻“伸手”把產(chǎn)品搬運到下一道工序的操作臺。
當工人在操作臺上裝配復(fù)雜產(chǎn)品時，機器人系統(tǒng)負責“打下手”，嚴密監(jiān)督工人防止出錯。只見工人左側(cè)是一個“零件柜”，密密麻麻的格子里放著不同小零件。下一道工序要用什么零件，小格子上的黃燈會提前亮起提醒。最有意思的是工具臺，每一把螺絲刀、起子都有自己的固定位置。機器系統(tǒng)會通過亮綠燈，提示工人下一個步驟該用什么工具，“德國式”的嚴謹可見一斑。
南京工廠此前為北京機場配套了自動分揀設(shè)備，分揀速度高達20公里/小時。而這次“雙11”，也為眾多知名快遞企業(yè)提供了堅強保障，分揀效率大大提高。這些先進的技術(shù)不是從德國“拿來”的，而是南京工廠自主研發(fā)的。
公司總經(jīng)理李雷介紹：“我們公司1996年在南京成立，最初員工僅67人，第一階段主要是復(fù)制德國技術(shù)進行制造；到第二階段開始為中國市場研發(fā)設(shè)計性價比更高的產(chǎn)品，擁有專業(yè)實驗室10多個；到如今，我們工廠自主研發(fā)的產(chǎn)品已出口到海外，某些主打產(chǎn)品的外銷比重高達60%。員工結(jié)構(gòu)也發(fā)生了巨大變化，如今900名員工中20%以上是研發(fā)人員，制造中心升級為研發(fā)制造中心?！?/p>
他透露，順應(yīng)工業(yè)機器人發(fā)展大潮，未來兩三年，公司業(yè)務(wù)將從原本主打的數(shù)控驅(qū)動向機器人伺服電機等新領(lǐng)域延伸。
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