生產工業(yè)4.0功能的產品對于很多企業(yè)來說已是理所當然，這點在德國漢諾威工業(yè)博覽會的展臺上就可以看到，不過中小型企業(yè)通常還沒有使用這些產品，但一些企業(yè)不僅生產這類產品，而且還在自己的企業(yè)中使用這些產品，以獲得競爭優(yōu)勢。

企業(yè)在多大程度上能夠適應未來并在多大程度上實現了數字聯網?針對這一問題，我們詢問了參加2016年德國漢諾威工業(yè)博覽的規(guī)模各異的企業(yè)，獲得的結果是：許多企業(yè)已經開始朝這方面努力，不僅是為了趕上馳往未來的列車，而且也因為它能帶來實實在在的經濟利益。

“西門子已經在其Amberg的電子工廠中建立了數字化工廠的基本要素，生產過程在很大程度上實現了自動化，75%的價值生產鏈由機器和計算機獨立完成，所有的生產流程都經過了IT優(yōu)化?！蔽鏖T子股份公司董事會成員KlausHelmrich工程碩士說道。

在生產面積和1100名員工人數都基本沒有改變的情況下，Helmrich在過去25年中的產量翻了8倍，同時人們在這里生產的Simatic控制器達到了99.9988%的合格率?！拔鏖T子還有許多其他的生產基地，如在德國Erlangen和在中國成都的工廠，借助自己的IT系統(tǒng)，如MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、自動化技術以及在很大程度上經過數字優(yōu)化的全面聯網，這一過程將不斷進步?！盚elmrich說。

BoschRexroth同樣如此，BoschRexroth的董事會成員SteffenHaack向我們證實，“作為工業(yè)4.0的主導用戶，我們在自己的工廠中積累了寶貴的實踐經驗，它們將被納入新產品的開發(fā)之中。例如，我們在無數工業(yè)4.0項目中使用分散智能控制系統(tǒng)和驅動器以及旋擰系統(tǒng)，如在德國的洪堡或勞爾，或者在美國的伯利恒?！痹谀抢镆粭l生產線的所有相關生產和過程數據都可以通過智能動態(tài)生產管理系統(tǒng)這一通信平臺采集，并借助IT軟件實時處理?！爸悄軇討B(tài)生產管理系統(tǒng)為現場員工及時提供信息，以便他們迅速作出決策并持續(xù)改進流程?！?/p>

中小企業(yè)也被工業(yè)4.0吸引

Siemens和BoschRexroth等大型企業(yè)的做法人們能夠想到，但有些中小型企業(yè)同樣像這些大企業(yè)一樣勇于創(chuàng)新，并開始針對未來的數字化時代進行準備：“Pilz的生產已經與上游和下游的流程步驟聯網，工件輸送裝置能夠自己找到路徑，通過有針對性地收集和處理機器數據，我們優(yōu)化了生產控制系統(tǒng)，生產記錄被保存到Pilz云數據中，始終保持最新和實時，為此我們采用了自己的控制器、驅動技術和傳感器?！盤ilz董事會主席RenatePilz說道。

這并非偶然事件，傳統(tǒng)機械制造企業(yè)如配電柜生產商Rittal早已進入了數字化世界，正如Rittal公司市場營銷總監(jiān)HansSondermann向我們證實的那樣：“Rittal目前正根據工業(yè)4.0標準在Haiger投資修建一座全新的生產工廠?！睂嵤┕I(yè)4.0的基礎是整個過程鏈的全面數字化，從客戶訂單的配置、運行時間優(yōu)化的柔性生產控制到準時配送。

“在意大利Valeggio的生產工廠中，我們生產節(jié)能的新型冷卻設備系列Bluee+，符合工業(yè)4.0標準的全面數字化聯網帶來了高效的流程和最佳的質量，同時使批量為1的生產成為可能。

那么對于一個有時可能需要提供單個配電柜的配電柜生產廠商來說這樣做會有優(yōu)勢，并不是這樣，因為Rittal的配電柜都是系列生產的，批量生產商這樣可以擴大自己的業(yè)務領域。

但全面實現數字化和自動化的企業(yè)還有其他優(yōu)勢，因此一家生產插接元件的企業(yè)Weidmüller從一開始就致力于這個主題，正如Weidmüller公司的技術專家MarkusK?ster博士所說：“在聯邦研究和發(fā)展部的資助下，在it'sOWL(ostwestfaelisch-lippisch地區(qū)的精英企業(yè))的工作范圍內成立了沖壓設備自動優(yōu)化這一項目SelfXPro?！边@樣一來，生產過程中的異常之處都會自動校正。

目標是通過最大程度地減少材料損失實現資源節(jié)約型的生產，同時通過優(yōu)化過程參數提高質量，我們通過具有通信功能的部件將市場常見的注塑機納入工業(yè)以太網生產和制造網絡中，“內置的電源監(jiān)控器測量并記錄所有與設備相關的電子數據，并將其提供給能源管理系統(tǒng)。有通信功能的信號轉換器將模擬設備數據轉化為數字數據，接著提供給云并進行分析?！盞?ster繼續(xù)說道。

Limtronik公司過去已經在安裝中采取了首批精益措施，通過與咨詢公司Staufen股份公司的密切合作，行動被擴展為全面精益生產。

精益電子制造業(yè)4.0啟動

纖細手動裝配單元的旗艦項目已經啟動，Limtronik的精益生產專家MaximilianOhl介紹了具體做法：“最重要的是這個中心問題。什么是增值，什么是浪費?我們在價值流分析中追蹤了單個進程，測量了運行時間，之后我們減少了等待時間，總體而言，我們明顯減少了從貨物到達到產品送出的運行時間，此外通過工作崗位的改造贏得了30%的面積?！?/p>

這一切表明，對于那些還沒有關注工業(yè)4.0主題的企業(yè)而言，參加德國漢諾威工業(yè)博覽會尤其重要，在那里可以詳細了解怎樣使自己的企業(yè)就未來做好準備。

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