從總體規(guī)模上講，中國已然成為名副其實的世界制造業(yè)第一大國，然而，中國制造業(yè)的發(fā)展主要依靠勞動密集型生產(chǎn)方式，急需轉(zhuǎn)型升級。為此，中國政府制定并發(fā)布了三個十年的發(fā)展戰(zhàn)略，其中，《中國制造2025》是第一個十年的發(fā)展藍圖和規(guī)劃，旨在鞏固中國制造大國的地位，并推動中國制造業(yè)綜合實力進入世界制造強國之列，而工業(yè)4.0則是實現(xiàn)這一目標的有效途徑。

同時，當今制造業(yè)市場也面臨著諸多挑戰(zhàn)：變化莫測的市場需求，更具個性化的產(chǎn)品、更靈活的交貨期、更短的產(chǎn)品生命周期、與時俱進的業(yè)務模式。在這些趨勢下，制造商們的取勝關鍵在于：提高生產(chǎn)效率、通過減少換裝、適應小批量生產(chǎn)來提高生產(chǎn)的靈活性、改善產(chǎn)品質(zhì)量、對客戶的要求做到及時反饋甚至提前解決、并有效地降低庫存和人力成本。而這些恰恰是工業(yè)4.0可以幫助我們實現(xiàn)的。

博世集團是德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的重要發(fā)起者，在工業(yè)4.0領域采取雙重戰(zhàn)略，是工業(yè)4.0的卓越供應商同時也是領先踐行者。

領先踐行者

作為工業(yè)4.0的領先踐行者，博世集團在全球250家工廠推進100多項工業(yè)4.0項目，其中，包括在上海，蘇州，無錫，長沙，南京，北京，常州，西安等在內(nèi)的十幾家中國工廠。

首先以全球工廠為例，博世集團全資子公司博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線因工業(yè)4.0改造后的優(yōu)秀表現(xiàn)獲得了德國知名行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”。該生產(chǎn)線能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時減少30%的庫存。

不僅在德國，中國工廠也緊跟工業(yè)4.0步伐，已有諸多成功應用：-按照工業(yè)4.0標準對傳統(tǒng)生產(chǎn)車間的升級改造

——在蘇州汽車電子工廠，將傳統(tǒng)RFID技術運用到生產(chǎn)領域，比如通過在生產(chǎn)運輸中裝載RFID，以實現(xiàn)實物和信息系統(tǒng)之間的溝通，完成物料和成品在SAP中的自動預定。機器的物料需求直接跟倉庫掛鉤，倉庫收到指令后，會自動備料，然后交由運料小車運輸物料。

通過崗位來定制員工發(fā)展培訓計劃，員工的技能和機器設備能夠?qū)崿F(xiàn)相互通信、自我通信。員工只要站到機器前面，機器就能識別出他本身具有什么技能，如果他的技能不允許他操作這臺機器，機器會鎖住操作界面，以此來預防因為人為的失誤或者能力的不足造成質(zhì)量事故。

通過物聯(lián)傳感器收集設備信息，監(jiān)控機器監(jiān)管部件的關鍵參數(shù)，在大數(shù)據(jù)手段的輔助下，實現(xiàn)部件損耗提前預知與預警，從而得到一些提前性的維護和保養(yǎng)?！陂L沙汽車部件工廠，對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行二次開發(fā)，升級后的管理系統(tǒng)能夠監(jiān)測管理工廠所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動。該系統(tǒng)整合了企業(yè)的人力資源，物流，財務管理，信息流。實現(xiàn)所有資源的協(xié)同管理，和流程的透明化，提高了生產(chǎn)效率；也實現(xiàn)數(shù)據(jù)在不同業(yè)務部門之間的無縫連接，為企業(yè)決策層提供有效的決策支持。值得一提的是，通過系統(tǒng)的直接對接，客戶的需求可以直接傳遞到博世長沙工廠，任何的需求變動都會實時展現(xiàn)。而工廠交付發(fā)貨信息會實時體現(xiàn)在的客戶的系統(tǒng)中。-按照工業(yè)4.0標準設計的全新生產(chǎn)車間

——蘇州無塵測試車間自成立之初就是按工業(yè)4.0理念來設計的。從簡單的無紙化辦公到自動備料，通過機器和機器的對話自動獲取物料并送達；集成機器產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來定制報告；通過機器人的配合對生產(chǎn)計劃做一個優(yōu)化的電子排程；在機器設備端通過數(shù)據(jù)解析通知供應商送料，實現(xiàn)物流的透明化；做一些預知性的設備維護和保養(yǎng)，這些都充分體現(xiàn)了工業(yè)4.0理念下，生產(chǎn)車間的高效運作。

卓越供應商

作為工業(yè)4.0的卓越供應商，博世集團充分利用其跨業(yè)務領域的技術優(yōu)勢及自身工廠的實踐經(jīng)驗，為制造商們提供生產(chǎn)制造流程分析以及價值流優(yōu)化與設計，并為工業(yè)4.0研發(fā)并提供自動化產(chǎn)品、傳感器、軟件、相關服務以及載體機械工程師、產(chǎn)線操作員、設備及工廠運營管理人員等人才儲備，幫助制造商們最終實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

秦川機床是博世集團在中國第一個工業(yè)4.0生產(chǎn)線戰(zhàn)略合作伙伴，項目投資約4000萬人民幣，為秦川機床的機器人關節(jié)減速器裝配線提供工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，包括價值流設計咨詢，跨技術的硬件系統(tǒng)集成以及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。這條智能生產(chǎn)線在將來能實現(xiàn)工業(yè)4.0橫向和縱向的升級，并可和整個價值鏈互聯(lián)。按照目標，升級后的生產(chǎn)線，產(chǎn)能將提升10倍，達到年產(chǎn)6萬件。

在工業(yè)4.0全方位解決方案之外，博世亦可以有針對性地提供不同技術、產(chǎn)品與服務相結合的小而精的解決方案。例如針對物流環(huán)節(jié)的改進問題，博世提出在運輸工具上安裝外接傳感器的工業(yè)4.0解決方案，通過監(jiān)測震動頻率、光感度等運輸環(huán)境中的周邊數(shù)據(jù)，設計系統(tǒng)可以集中接受并處理貨物到達信息并對運輸過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進行自動分析。同時，也可以根據(jù)生產(chǎn)流程進行貨物的釋放和堵截，以作為良品率的額外保障環(huán)節(jié)。

值得一提的是，博世正在與更多有工業(yè)4.0升級意愿的制造商接洽溝通，2016年初宣布與中國第一光機生產(chǎn)集團臺正簽署工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作協(xié)議，旨在改造后的工業(yè)4.0生產(chǎn)線效率將提升70%。

更多資訊請關注工業(yè)機器人頻道