“工業(yè)4.0”的風潮刮過制造業(yè)的每一寸土地，所蘊含著CPS（信息物理系統(tǒng)）鏈接、融合的新型模式也為廣大制造企業(yè)所接受，信息和數(shù)據(jù)的采集和分析的地位被極大的提高，這也確實給制造企業(yè)帶來了諸多的好處，但大多數(shù)企業(yè)對信息數(shù)據(jù)的加工和利用并沒有達到理想的高度，信息與設備需要協(xié)同，業(yè)務與生產(chǎn)規(guī)劃需要對話，信息孤島則需要消滅！

數(shù)字化工廠平臺講究信息數(shù)據(jù)的流通效率，不能存在信息孤島，設備層、控制層、操作層、管理層、經(jīng)營層協(xié)同一致，相互配合，這也是使用CPS系統(tǒng)的初衷和價值所在，他對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程和工藝都提出了顛覆性的革新和巨大的挑戰(zhàn)。

經(jīng)濟下行、產(chǎn)能過剩折磨著制造業(yè)原本就脆弱的神經(jīng)，勞動成本節(jié)節(jié)攀升，血肉雙手的價格已然超越翻飛的機械臂，技術需求更迭的頻率和逐漸個性化的要求更是雪上加霜，這給企業(yè)帶來前所未有的挑戰(zhàn)。企業(yè)一邊要保證產(chǎn)品本身的質量和屬性，又要考慮顧客的個性化需求和服務質量，在電商蓬勃發(fā)展的今天，物流效率也成為客戶關心的重要因素，而隨之而來的供應鏈成本也砸到了企業(yè)的頭上，考驗著企業(yè)訂單承諾以及訂單排產(chǎn)以及計算物料等控制和管理能力。

在當前的智能生產(chǎn)中，為了滿足客戶的個性化需求所帶來的多品種差異而引起的復雜物料流動成為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的主要挑戰(zhàn)，因為這種流動在過去難以被追蹤，導致生產(chǎn)的可預見性較差，當生產(chǎn)需求與實際節(jié)拍匹配不上時，企業(yè)的整個流水線就會呈現(xiàn)出雜亂低效的狀態(tài)，嚴重影響生產(chǎn)任務和指標的完成。

易往信息開發(fā)了多種解決方案來處理短暫交付時間內(nèi)的復雜物流，這些解決方案有能力加工并傳輸巨大的數(shù)據(jù)量和信息，同時保證它們的準確性和可用性。一體化平臺整合SCM供應鏈管理系統(tǒng)和相關財務系統(tǒng)，整合制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和根據(jù)客戶訂單需求智能排產(chǎn)的APS，共同為企業(yè)的智能化轉型出力。

生產(chǎn)企業(yè)的智能化進程從來都不是一蹴而就，不同功能模塊的解決方案協(xié)調使用才能達到最理想的效果。易往信息在咨詢和項目實施的過程中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)往往只進行了一部分信息化：業(yè)務流程信息化了，設備和自動化層跟不上；設備和自動化層智能化了，搜集的信息和數(shù)據(jù)傳輸?shù)綐I(yè)務層面，傳統(tǒng)的業(yè)務流程處理低效或干脆無法處理。一旦出現(xiàn)這樣的情況，想要再進行調試和處理就會耗時耗力且價格昂貴，同時也會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的停滯和設備、系統(tǒng)資源的浪費。同時公司內(nèi)部員工熟悉系統(tǒng)邏輯和操作也要耗費一定的時間成本。

生產(chǎn)企業(yè)需要建立生產(chǎn)流程和信息系統(tǒng)計劃之間的緊密聯(lián)系，讓它們兩者在同一頻率上“發(fā)聲”。我們必須實現(xiàn)這兩者的相互依賴、使其輕松采取適應決策并以此實現(xiàn)持續(xù)連貫的動態(tài)監(jiān)控。以生產(chǎn)部門高解析度的反饋信息為基礎，獲得對決策有幫助的信息，最終達到提高生產(chǎn)力、降低成本的目的。