3月11日下午15：00–17：00，在申城繁華地段的一處創(chuàng)意園區(qū)里，一間不到100平米的咖啡館內(nèi)，透著滿滿的“機(jī)床情懷”！

由上海北展東博展覽有限公司組織舉辦的“機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新沙龍”在這間充滿著文藝和工業(yè)氣息的XinCafe咖啡小屋內(nèi)揭開(kāi)了帷幕。

（圖片來(lái)源：上海北展東博展覽有限公司）

這次沙龍，沒(méi)有高談闊論“工業(yè)4.0”,“互聯(lián)網(wǎng)”，“機(jī)器人”等時(shí)下流行的概念，沒(méi)有炫目的智能工廠案例PPT。“務(wù)實(shí)”，“為制造企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題”是貫穿整個(gè)沙龍研討的主旋律。

現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)英文單詞“Remanufacture”格外引人矚目。“機(jī)床再制造”在業(yè)界是一個(gè)既陌生、又似曾相識(shí)的熱點(diǎn)詞組。它具備智能制造發(fā)展大趨勢(shì)下的定制化創(chuàng)新基因，為大量資金預(yù)算有限，又期望進(jìn)行技術(shù)升級(jí)換代，提升生產(chǎn)力的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)創(chuàng)造了一個(gè)新的轉(zhuǎn)型途徑，由此也引發(fā)了業(yè)界對(duì)機(jī)床再制造與實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的審視與思考。

（圖片來(lái)源：上海北展東博展覽有限公司）

參與本次沙龍現(xiàn)場(chǎng)主講的嘉賓中，來(lái)自上海歐博自控技術(shù)裝備有限公司，上海歐博進(jìn)口設(shè)備維修有限公司技術(shù)總監(jiān)王翔先生做了“綠色再制造，賦予設(shè)備第二次生命”的主題演講。他表示：“企業(yè)車間里現(xiàn)有的機(jī)床、生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)老化和使用效能衰退，如果不及時(shí)加以更新、替換，就會(huì)制約生產(chǎn)力，進(jìn)而影響企業(yè)的市場(chǎng)表現(xiàn)。購(gòu)買新設(shè)備固然是一種解決辦法，但周期長(zhǎng)，風(fēng)險(xiǎn)大。維修、升級(jí)、再制造能夠幫助企業(yè)盤活現(xiàn)有的資產(chǎn)資源，讓已有的生產(chǎn)設(shè)備發(fā)揮出最大潛力和效能。是短時(shí)間內(nèi)見(jiàn)效快，投資小的一種解決方案。”

王翔先生與聽(tīng)眾們分享了“上海飛機(jī)制造廠在辛辛那提機(jī)床上的改造案例和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)“等現(xiàn)實(shí)案例，通過(guò)更換新的數(shù)控系統(tǒng)，傳動(dòng)部件和機(jī)床結(jié)構(gòu)再設(shè)計(jì)等再制造手段，使這些1987年從美國(guó)引進(jìn)的機(jī)床在加工能力上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的快速、高精密加工，同時(shí)還為企業(yè)節(jié)省了大量寶貴資金，以用于新產(chǎn)品的研發(fā)投入。”

在這個(gè)日新月異的時(shí)代，新理念、新技術(shù)、新模式的層出不窮，激起了企業(yè)界的憧憬，也讓無(wú)數(shù)人陷入了持續(xù)的焦慮和恐懼中。目前的智能制造“排頭兵”，“示范企業(yè)”,如GE、西門子、博世，海爾、格力等大型企業(yè)，這些企業(yè)有著良好的基礎(chǔ)工程，也能投入巨資建立新的產(chǎn)線和工廠。而國(guó)內(nèi)廣大的中小型制造企業(yè)，有限的資金和技術(shù)力量，使他們不是訴之于“大動(dòng)干戈”，而是謹(jǐn)慎地摸索實(shí)踐、試錯(cuò)。對(duì)現(xiàn)有的存量設(shè)備和車間進(jìn)行改造升級(jí)，已適應(yīng)新的生產(chǎn)對(duì)象變化，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求是急需解決的問(wèn)題。參與本次“機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新沙龍“的中小企業(yè)代表，也不約而同地表示出類似的訴求。

來(lái)自上海斑彰信息科技有限公司的數(shù)字化工廠經(jīng)理王振凱先生從“數(shù)字化工廠的系統(tǒng)構(gòu)建和車間設(shè)備管理”這一獨(dú)特視角切入，他說(shuō)道：“國(guó)內(nèi)制造企業(yè)，特別是中小企業(yè)，普遍存在著生產(chǎn)管理效率低，加工設(shè)備使用率不高這樣的典型問(wèn)題，閑置的設(shè)備和產(chǎn)能，往往增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，更無(wú)法持續(xù)保持產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。“他列舉了許多汽配制造企業(yè)的相關(guān)案例。

“工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)良好與否，取決于對(duì)底層設(shè)備的有效管理和維護(hù)。無(wú)論是企業(yè)管理者，還是一線生產(chǎn)人員，要嘗試通過(guò)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化手段，實(shí)時(shí)、清晰地掌握每臺(tái)CNC設(shè)備，每條生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生的瓶頸，做出調(diào)整、維護(hù)和合理的排產(chǎn)。也即構(gòu)建一個(gè)全透明化的生產(chǎn)體系，這也需要企業(yè)全員與時(shí)俱進(jìn)，首先掌握好設(shè)備，用好設(shè)備，并具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理應(yīng)用能力。”

在沙龍互動(dòng)研討環(huán)節(jié)，中國(guó)軸承展業(yè)股份有限公司、開(kāi)合中國(guó)、仲盛卓越精密科技等十多位終端制造企業(yè)決策人、工程技術(shù)人員，與上海理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、瑞士斯達(dá)拉格集團(tuán)、上海機(jī)床工具集團(tuán)、宇龍數(shù)控、貝加萊工業(yè)自動(dòng)化等企業(yè)的代表、技術(shù)人員就“普通機(jī)床的升級(jí)改造”，“機(jī)床使用效率最大化與系統(tǒng)功能選型”等涉及實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的話題進(jìn)行了互動(dòng)交流。

（圖片來(lái)源：上海北展東博展覽有限公司）

上海機(jī)床工具集團(tuán)原市場(chǎng)部部長(zhǎng)高級(jí)工程師徐正平對(duì)“機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)”做了剖析，他強(qiáng)調(diào)：“再制造比制造業(yè)需要更多的基礎(chǔ)工作，這包括對(duì)舊設(shè)備的消化理解、通過(guò)再制造提升原設(shè)備的性能，能夠通過(guò)新的制造工藝、熱處理工藝、數(shù)控應(yīng)用技術(shù)解決、替代缺損備件帶來(lái)的難題。通過(guò)對(duì)終端產(chǎn)品工藝技術(shù)的理解，采用新技術(shù)、新工藝提高再制造設(shè)備的效能，最終達(dá)到綠色制造、循環(huán)利用的目的。這絕不是用什么互聯(lián)網(wǎng)思維就能一撮而就的，而是切切實(shí)實(shí)的工匠精神。“