親愛的寶貝：

請(qǐng)?jiān)试S我這么稱呼你，因?yàn)槲疫€不知道最終你會(huì)叫什么名字，你充滿了無限的可能，讓所有人都好奇不已。在德國，你叫“工業(yè)4.0”，你讓設(shè)備與設(shè)備對(duì)接，用鋼鐵的骨骼撐起磅礴的數(shù)據(jù)；在美國，你叫“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，你用數(shù)據(jù)和信息指導(dǎo)制造，將百煉鋼化為繞指柔，使制造柔美而和諧；在中國，你叫“兩化深度融合”，你將信息化和工業(yè)化深度結(jié)合， 以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，要走一條新型的工業(yè)化道路。

你來得又是那么的突然，雖然大家都預(yù)料到了你的降世，但依然因你的突然降臨而措手不及，這既在意料之外又在情理之中。你的每一聲心跳都牽動(dòng)著愛你的人的神經(jīng)，因?yàn)樗悄菢拥拇嗳?。中國的制造業(yè)基礎(chǔ)不如德國和美國，許多企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)的制造工藝中，工廠自動(dòng)化程度低，依靠人工來控制成本，規(guī)模效應(yīng)低下，沒有整合資源的能力，信息缺乏、閉門造車，這在勞動(dòng)力成本低廉的過去尚有生存空間，在現(xiàn)如今則困難重重。在新的數(shù)據(jù)互聯(lián)時(shí)代，所有的行為都會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)，所有的數(shù)據(jù)都有可能被抓取，抓取來的數(shù)據(jù)都應(yīng)該被分析和加工，經(jīng)過加工和分析的數(shù)據(jù)會(huì)被利用，用完的數(shù)據(jù)需要得到反饋從而產(chǎn)生新的數(shù)據(jù)。這樣環(huán)環(huán)相扣，不停向前，永不停息……

盡管情況如此艱難，你的父親依然投來慈愛的目光，他扛起一個(gè)家庭的責(zé)任，用寬闊的肩膀?yàn)槟銚纹鹨黄斓?。易往信?mdash;—國內(nèi)工業(yè)4.0解決方案的領(lǐng)先企業(yè)，作為行業(yè)的中流砥柱，發(fā)出屬于中國的聲音，江鈴汽車小藍(lán)工廠MES項(xiàng)目就是其中最高亢的音符！易往實(shí)施的江鈴項(xiàng)目包含焊裝、涂裝、總裝車間制造部門及相關(guān)物流、質(zhì)量部門，江鈴希望通過技術(shù)領(lǐng)先、實(shí)用、成熟的MES解決方案達(dá)到：

● 全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造管理水平，全面實(shí)現(xiàn)各車間生產(chǎn)控制與物流系統(tǒng)的整合；

● 支撐多平臺(tái)多車型混線生產(chǎn)；

● 全面降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本；保證生產(chǎn)制造和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)。

易往在實(shí)施項(xiàng)目的過程中通過MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，打通焊、涂、總?cè)筌囬g的隊(duì)列信息跟蹤；通過過程監(jiān)控功能過程監(jiān)控對(duì)車體進(jìn)行跟蹤，生成各種生產(chǎn)報(bào)告；通過計(jì)劃分解下達(dá)功能接收各車間生產(chǎn)計(jì)劃從而形成各車間最終作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)生產(chǎn)；通過同步物流功能拉動(dòng)物料需求，車間配料準(zhǔn)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化；通過產(chǎn)品追溯功能準(zhǔn)確定位問題出現(xiàn)的時(shí)間和工序，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)；通過信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)管理集成系統(tǒng)建立一套滿足JMC管理要求的集成化信息管理平臺(tái)，全面實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理集成，建立以業(yè)務(wù)流程為驅(qū)動(dòng)的管理方式，實(shí)現(xiàn)部門間業(yè)務(wù)無縫銜接。

● 通過易往信息的項(xiàng)目實(shí)施，江鈴工廠最終實(shí)現(xiàn)：

● 交貨期可視化，科學(xué)管控生產(chǎn)節(jié)奏；

● 計(jì)劃遵循率不斷提高，MES的實(shí)施保證總裝大、小車生產(chǎn)線計(jì)劃遵循率98%和95%；

● 物流標(biāo)準(zhǔn)化和指標(biāo)化，既滿足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存資金占用；

● 成本透明化，MES打開了成本的黑匣子，使制造成本可以準(zhǔn)確定義，一切都有據(jù)可循；

● 生產(chǎn)模式發(fā)生變化：從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)KPI指標(biāo)（計(jì)劃調(diào)整率、計(jì)劃完成率、設(shè)備故障率等），提升制造過程管理水平；

● 質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

● 管理提升：從工廠業(yè)務(wù)管控來說，建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范，明晰了職責(zé)；

工業(yè)4.0行動(dòng)計(jì)劃的主要方面就是標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施易往MES的過程中，江鈴福特工廠的軟硬件的接口、數(shù)據(jù)的安全性的標(biāo)準(zhǔn)化得到了很好的推廣和執(zhí)行。江鈴福特工廠人機(jī)之間的互動(dòng)、人和生產(chǎn)線之間的互動(dòng)，生產(chǎn)線的主動(dòng)性和反饋信息、自我調(diào)節(jié)能力也空前增強(qiáng)。江鈴福特從此成為了4.0工業(yè)革命的行業(yè)領(lǐng)軍者。江鈴小藍(lán)工廠MES系統(tǒng)最大的收益有兩點(diǎn)：一是隊(duì)列信息跟蹤執(zhí)行穩(wěn)定，保證大車線和小車線的計(jì)劃遵循率分別為98%和95%。這也正是精益化生產(chǎn)的精髓所在管理。僅憑第一點(diǎn)就為實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)提供了很好的基礎(chǔ)。二是供應(yīng)鏈?zhǔn)找娑啵锪侠瓌?dòng)。小藍(lán)工廠焊裝和總裝車間的所有廠內(nèi)物料拉動(dòng)全部由MES自動(dòng)發(fā)出指令（生成打印單據(jù)及LED大屏、短信、郵件提示等）。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問生成進(jìn)度、打印單據(jù)的工作量，還提高了其他崗位員工的工作效率。

威武的王雙手托起新生，口中振振有詞：吾兒，迎著朝陽向遠(yuǎn)方望去吧，汝目之所及的遼闊天地，有那如銀蛇般飛舞的群山和那如白象般奔騰的原野，我承諾你，那都將是你的領(lǐng)土，都將成為你的治下，而你治下萬民都將呼喚你的名字：智能制造！

愿健康成長！

時(shí)刻關(guān)注著你的易往人

2015年11月