當(dāng)前人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和數(shù)字化制造技術(shù)等相結(jié)合的智能制造技術(shù)開始應(yīng)用于設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等各個制造環(huán)節(jié)，智能制造、智能工廠即將引領(lǐng)新一輪的制造業(yè)革命。

2015年9月10日，工業(yè)和信息化部公布了2015年智能制造試點示范項目名單，全國范圍內(nèi)遴選出的46個智能制造試點示范項目進(jìn)入該名單，其涉及了38個行業(yè)、21個地區(qū)。但要實現(xiàn)一個生產(chǎn)系統(tǒng)的智能制造，包含的關(guān)鍵技術(shù)有：

識別技術(shù)

實時定位技術(shù)

無線傳感器網(wǎng)絡(luò)

信息物理融合系統(tǒng)

網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)

從上不難看出，識別技術(shù)和實時定位技術(shù)更是其中的重中之重，識別技術(shù)主要指通過現(xiàn)代科學(xué)手段，獲取需要的物品相關(guān)信息，對物品做出相應(yīng)的判斷，例如獲取物品的編碼、物品外觀尺寸、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷物品是否合格等。實時定位技術(shù)指對生產(chǎn)的所有物品，包含材料、零件、工具、設(shè)備等進(jìn)行實時跟蹤管理。那么什么是機(jī)器視覺，以上技術(shù)和機(jī)器視覺有什么關(guān)聯(lián)呢?

機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷，機(jī)器視覺系統(tǒng)通過視覺產(chǎn)品把將被測物轉(zhuǎn)換為圖片形式，再通過機(jī)器視覺軟件對圖片進(jìn)行處理，獲得人們需要的信息，進(jìn)而根據(jù)信息內(nèi)容判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化和自動化。

欣維視覺多年從事機(jī)器視覺項目的研究，尤其在缺陷檢測領(lǐng)域，已經(jīng)形成了自己獨特的風(fēng)格，為多個生產(chǎn)工廠自動化改造奉獻(xiàn)自己的力量，下面以電子產(chǎn)品外觀缺陷檢測為例：

2014年欣維視覺接到某工廠需求，需要對目前生產(chǎn)線上手機(jī)外殼外表缺陷進(jìn)行檢測，原工廠一條線需要13個工人進(jìn)行分工檢測，分辨需要檢測外殼的BP面、側(cè)邊面、圓角面，人工檢測一片的時間需要40-50S，大大的影響了工廠的生產(chǎn)效率，欣維視覺通過多工位機(jī)器視覺檢測設(shè)備，成功幫其解決了此問題，效果如下圖：

            碰傷檢測                                        碰傷檢測效果圖                         刮傷檢測刮傷                                檢測效果圖

引入欣維視覺的缺陷檢測設(shè)備后，目前一片物料檢測時間為10S，只需要1個工人操作即可完成。