未來的紡織行業(yè)是什么樣子？紡織行業(yè)就注定了是勞動(dòng)密集型行業(yè)嗎？在中國(guó)逐漸失去人口紅利的時(shí)代里，紡織行業(yè)就一定要按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律由中國(guó)轉(zhuǎn)移到人力成本更低廉的東南亞、南亞甚至非洲嗎？紡織行業(yè)的智能制造究竟是什么樣子？日前由工信部、江蘇經(jīng)信委、中國(guó)針織協(xié)會(huì)聯(lián)合在江蘇常州五洋紡機(jī)舉辦的全國(guó)針織行業(yè)智能制造現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)，告訴了人們不一樣的紡織的未來。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇透露，為了全面提升紡織行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和智能化水平，“十三五”期間，中國(guó)紡織行業(yè)將重點(diǎn)推出六條智能生產(chǎn)線，而在常州召開的針織行業(yè)的智能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)，也揭開了“十三五”期間在紡織全行業(yè)推廣六條智能生產(chǎn)線的序幕。

五洋紡機(jī)的示范作用

在常州市武進(jìn)五洋紡織機(jī)械有限公司的服飾展廳里，偌大的展廳里從無縫內(nèi)衣到旗袍、各種長(zhǎng)襪短襪絲襪、泳衣、情趣內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服等7個(gè)系列的上百種產(chǎn)品，均有一個(gè)共同的名字：全成型無縫服飾，而且均由一臺(tái)3D智能全成型經(jīng)編機(jī)編制而成，其特點(diǎn)是：上機(jī)后一體織造出來，無縫，過程中不需要傳統(tǒng)的制版、裁剪、縫合的工序。“該經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有的經(jīng)編機(jī)進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程傳輸、遠(yuǎn)程控制，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行一個(gè)全面的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，”經(jīng)理高燕介紹說，“通過我們現(xiàn)有的中央管控系統(tǒng)的合理調(diào)配，也可以對(duì)人員的高效性作比較合理的安排。”在五洋子公司艾詩麗有限公司，這家由五洋紡機(jī)延伸出來專門用五洋的紡機(jī)生產(chǎn)服飾的樣板公司里，車間里的擋車工一個(gè)人同時(shí)可以操控3~4臺(tái)雙針床，這個(gè)效率是雙針床行業(yè)里的3倍以上。

總結(jié)起來，這套五洋紡機(jī)生產(chǎn)的全成型智能化生產(chǎn)線有四個(gè)優(yōu)勢(shì)：第一，成本低，因?yàn)槭∪チ藗鹘y(tǒng)的制版、裁剪、縫合的工序，而且實(shí)現(xiàn)了一人開3~4臺(tái)機(jī)，至少可以減少30%的人工成本，而且，智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全面信息化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，在管理方面也可以減少大量的成本；第二，在保持能耗低和用人少的同時(shí)，產(chǎn)能還比普通經(jīng)編機(jī)高出5倍多；第三，避免了粗糙的縫合線，一方面提高了服裝的舒適度，另一方面還充分發(fā)揮了經(jīng)編織物的優(yōu)點(diǎn)，花型精致突出，不勾絲不脫絲；第四，可以真正實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，因?yàn)榉b的尺寸、款式、花型都是柔性設(shè)計(jì)輸入機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的，這就不需要針對(duì)某一個(gè)訂單單獨(dú)進(jìn)行服裝打版，從而減少個(gè)性化定制的成本、縮短定制的周期。目前這個(gè)項(xiàng)目已經(jīng)獲得發(fā)明專利7項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，軟件著作權(quán)5項(xiàng)，設(shè)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

其實(shí)這只是五洋紡機(jī)下屬的紡織工廠的一個(gè)樣板車間。而五洋紡機(jī)本身，這個(gè)以生產(chǎn)經(jīng)編機(jī)為主的紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，其開始于2011年的經(jīng)編生產(chǎn)線項(xiàng)目就被國(guó)家工信部確定為首批智能制造裝備示范項(xiàng)目。據(jù)五洋紡機(jī)副總經(jīng)理王水介紹，這項(xiàng)目前已投資1.8億元的數(shù)字化工廠，是五洋紡機(jī)與中科院程序所、上海交大、東華大學(xué)、南理工等科研院所、大專院校共同合作建設(shè)的，它從產(chǎn)品源頭設(shè)計(jì)開始，構(gòu)建了8個(gè)板塊的智能化管理體系，包括設(shè)計(jì)與驗(yàn)證系統(tǒng)、自動(dòng)化焊接系統(tǒng)、智能加工系統(tǒng)、智能裝備系統(tǒng)、整機(jī)智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)、基于互聯(lián)網(wǎng)與智能的監(jiān)控系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)等八大系統(tǒng)。

“事實(shí)證明，五洋紡機(jī)的這條道路是正確的，我們的生產(chǎn)效率得到了提高，公司成本大幅度降低；產(chǎn)品性能提高了，管理成本降低了；銷售數(shù)量提高了，營(yíng)業(yè)成本降低了；競(jìng)爭(zhēng)水平提高了，服務(wù)成本降低了；公司品牌的美譽(yù)度提高了。還有很重要的一點(diǎn)：借助智能工廠，我們的新品開發(fā)也取得了顯著的效果。”王水說。目前，隨著幾款明星雙針床的紅火銷售，五洋紡機(jī)也當(dāng)仁不讓地成為了全球雙針床經(jīng)編機(jī)的領(lǐng)跑者。

五洋紡機(jī)董事長(zhǎng)王敏其談到五洋搞智能工廠的初衷時(shí)說，是國(guó)際、國(guó)內(nèi)不斷加劇的競(jìng)爭(zhēng)和勞動(dòng)力成本的不斷提高迫使五洋另辟蹊徑打造與眾不同的競(jìng)爭(zhēng)力，“這是我們企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。我們企業(yè)已經(jīng)誕生了29年了，如果還是傳統(tǒng)的路子，肯定很難應(yīng)對(duì)現(xiàn)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。”嘗到甜頭的王敏其說，真希望國(guó)內(nèi)的同行更多地看到這條路并也投身其中來。

“中國(guó)制造2025實(shí)際上就是為我們制造業(yè)在新時(shí)期的調(diào)整方向提出了新的目標(biāo)，明確了新的方向，”工信部消費(fèi)品司司長(zhǎng)高延敏說，“這是一個(gè)大的工程，我們將來怎么來落實(shí)這個(gè)大的工程，我們這樣的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)就越來越顯得必要。因?yàn)橐粋€(gè)國(guó)家的大工程就是靠這樣一些重點(diǎn)項(xiàng)目來實(shí)現(xiàn)。”

將推出六條智能生產(chǎn)線

工信部裝備司重大裝備處副處長(zhǎng)浦雪剛指出，中國(guó)制造2025提出了建設(shè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的三步走戰(zhàn)略，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須瞄準(zhǔn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要順應(yīng)信息技術(shù)與制造技術(shù)融合的發(fā)展趨勢(shì)，把智能制造作為兩化深入融合的主攻方向，大力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等數(shù)字化水平。

據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇介紹，目前正在編制的紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃里將推出一些智能制造的重點(diǎn)工程，“我們初步確定，‘十三五’期間，要形成和推廣六條智能生產(chǎn)線。”這六條線包括：紡紗生產(chǎn)線，是從棉花到紡紗的整個(gè)過程，現(xiàn)在基本實(shí)現(xiàn)了智能化和信息化，其中只有很小的一部分還沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是技術(shù)方案已經(jīng)具備。滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)線上，目前我國(guó)在自動(dòng)落絲、自動(dòng)絡(luò)筒到后面的自動(dòng)檢驗(yàn)、自動(dòng)包裝、自動(dòng)運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等方面都已經(jīng)完成自動(dòng)化，前面部分還沒有，把這個(gè)缺失環(huán)節(jié)解決之后，整個(gè)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過程我國(guó)也基本能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化甚至是智能化生產(chǎn)。針織行業(yè)的智能生產(chǎn)線，目前針織行業(yè)主要分為經(jīng)編、緯編和橫機(jī)，五洋紡機(jī)的經(jīng)編3D織造，實(shí)際上也是經(jīng)編行業(yè)智能制造的一個(gè)雛形；在緯編方面，我國(guó)已經(jīng)領(lǐng)先世界首先推出了緯編機(jī)和橫機(jī)兩機(jī)一體化形成的立體的機(jī)型；在橫機(jī)上，我國(guó)也已經(jīng)形成了橫機(jī)自動(dòng)成型之后完全靠自動(dòng)化的縫邊機(jī)械來完成的自動(dòng)化生產(chǎn)線。印染生產(chǎn)過程自動(dòng)化，我國(guó)已經(jīng)在斷續(xù)生產(chǎn)線上推出了幾條自動(dòng)化生產(chǎn)線；在連續(xù)印染生產(chǎn)線上，我國(guó)也已經(jīng)在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上改造成功了自動(dòng)化生產(chǎn)線。無紡布自動(dòng)化生產(chǎn)線，現(xiàn)在在棉紡的生產(chǎn)線中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。服裝縫制過程的自動(dòng)化，前道的自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)制版、剪裁都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，后面的檢驗(yàn)、包裝、入庫等也都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但是在服裝的生成也就是縫制過程還是一個(gè)勞動(dòng)密集的過程，但目前隨著服裝生產(chǎn)的模塊化發(fā)展，縫制過程的自動(dòng)化為期不遠(yuǎn)。

高勇稱，上述幾條生產(chǎn)線如果都能順利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，我國(guó)紡織服裝的生產(chǎn)就基本告別了勞動(dòng)密集，“通過這些生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、信息化、智能化生產(chǎn)線的推出，最終把紡織服裝的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了在全球領(lǐng)先，真正實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)。這些都實(shí)現(xiàn)之后，勞動(dòng)生產(chǎn)率也將達(dá)到世界先進(jìn)水平，”目前我們總說勞動(dòng)成本過高，所以我們不得不把勞動(dòng)密集型行業(yè)往國(guó)外轉(zhuǎn)移，“過去紡織行業(yè)的每一次區(qū)域轉(zhuǎn)移都是經(jīng)濟(jì)規(guī)律在主導(dǎo)，而如果我們中國(guó)還是要按照老的規(guī)矩走下去的話，那么我們中國(guó)的紡織業(yè)可能就會(huì)像某些媒體說的那樣，走向末路。”高勇認(rèn)為，“十三五”期間，整個(gè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整是整個(gè)行業(yè)的拐點(diǎn)，如果不實(shí)現(xiàn)這種調(diào)整，不實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，紡織行業(yè)可能真的要轉(zhuǎn)移到東南亞等勞動(dòng)力成本低的地區(qū)去，“所以我希望全行業(yè)都加入到這種建立新的生產(chǎn)線、形成新的競(jìng)爭(zhēng)力的活動(dòng)中去，只有從根本上提高生產(chǎn)的效率，才能真正地使真?zhèn)€行業(yè)居于世界領(lǐng)先地位。”

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