德國于2011年提倡國家走向“工業(yè)4.0”后，美國同年也提出“先進制造業(yè)伙伴關系”（Advancemanufacturingpartnership），爾后中國、日本及韓國相繼提出制造業(yè)升級政策，以保有制造業(yè)的優(yōu)勢。

我國在2015年6月也由行政院提出“生產(chǎn)力4.0”的科技發(fā)展政策，強調(diào)產(chǎn)業(yè)轉型化帶來強大的價值，期望臺灣發(fā)展成為亞太優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)力的典范。

在上述制造業(yè)發(fā)展策略內(nèi)容中，除了常見的機械手臂、巨量資料、3D列印等關鍵技術，仍有一項不斷提到的核心技術CPS（Cyber-PhysicalSystems，網(wǎng)宇實體系統(tǒng)），被各國制造政策列為打造智慧制造的重要方案之一，期許利用CPS串接整個工廠資訊，并可即時對工廠做出反應。

CPS主要是讓“實體”和“虛擬”之間可以有效溝通和協(xié)調(diào)，在充份運用資訊及通訊技術，將虛擬世界和實體環(huán)境兩者之間的距離縮短，然后可利用資訊系統(tǒng)來快速反應及設定實體環(huán)境所需；而虛擬世界可以忠實表達現(xiàn)實環(huán)境發(fā)生的各種資訊。簡單來說，小至用APP查詢公車何時到站，大至捷運的中控中心，都是CPS的表現(xiàn)。

在環(huán)境相對封閉的工廠，導入CPS在工廠各項設備及流程，也可視為一種類似ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）的復合性整體解決方案。

過去，企業(yè)藉由ERP系統(tǒng)從財會、銷售等角度進行公司整體流程再造；如今，工廠也面臨改革上的需求，期許CPS利用不同軟硬體、感測器、工業(yè)網(wǎng)路等設備，進行虛實資訊的整合，使工廠具有智慧化的管理能力，改善工廠在制程、設計、以及現(xiàn)場環(huán)境等制造時所會遇到的各種問題。

導入CPS時，為了對工廠內(nèi)各項資訊進行管理及反應，目前仍有不同需注意的地方。

首先，為了收集工廠資訊，必須安裝不同的感測器，但因不同新舊設備的限制，需注意感測器是否要額外加裝及選購的問題；再者，工廠現(xiàn)有網(wǎng)路協(xié)定經(jīng)常不一致，對于如何將這些不同的協(xié)定進行異質(zhì)網(wǎng)路和設備進行聯(lián)結，也是需解決的部分。

當要將所收集的資訊進行系統(tǒng)化的管理時，會因工廠皆以封閉性系統(tǒng)環(huán)境為主，有各式各樣的制程，因此客制化需求程度往往較高，故在人力和預算下就先提前設想。

鑒于CPS仍為一種復合性的整體解決方案，要在工廠把CPS做的完善，對于過去資訊化程度不高的工廠，所影響的層面及牽涉的角色，相對更為復雜。

因此對于導入CPS的業(yè)者，需要用一種長時間投入的心情做足準備，并在人事、教育訓練、高層主管支持等各種影響因素上，清楚做出整體思維的規(guī)劃，以整體配套的方式進行CPS的導入；然后逐步將工廠虛擬和實際之間的距離縮短，讓工廠具有各種自主化能力，方能因應將來市場變量變樣的需求，比競爭對手更能具備經(jīng)營彈性、搶得市場先機。

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