新鋼釩提釩煉鋼廠8月5日的生產(chǎn)調(diào)度報表顯示，今年該廠轉(zhuǎn)爐鋼累計產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到300.4萬噸，比去年提前5天跨過300萬噸大關(guān)。目前，該廠干部職工正集中精力確保均衡高效生產(chǎn)，向全年產(chǎn)鋼510萬噸以上的目標(biāo)奮力挺進(jìn)。 　　今年以來，面對罕見的冰雪災(zāi)害、汶川大地震以及自身工序能力不匹配等重重困難，煉鋼廠緊盯全年轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，堅持“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效”的原則，精心組織生產(chǎn)。 　　一方面，該廠以建立“火車時刻表”物流周轉(zhuǎn)模式，縮短物流周轉(zhuǎn)時間，加快生產(chǎn)節(jié)奏為重點(diǎn)，優(yōu)化“組罐—脫硫—提釩—煉鋼”幾大工序之間的一一對應(yīng)生產(chǎn)組織模式，減少煉鋼轉(zhuǎn)爐等待兌鐵時間;優(yōu)化鋼包運(yùn)行管理，提高了鋼水節(jié)奏合格率，從而使全廠物流從去年的6.5小時縮短到了5小時。 　　另一方面，該廠抓住降低噸鋼鋼鐵料消耗這個“牛鼻子”，深化嚴(yán)格管理和精細(xì)化管理，加強(qiáng)對整個生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的鐵損控制，確定脫硫、扒渣、提釩、煉鋼、方板坯各道工序的鋼鐵料消耗指標(biāo)，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核;推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，深化精細(xì)管理，有效控制脫硫噴濺、扒渣鐵損、提釩吹損及煉鋼深吹補(bǔ)吹，嚴(yán)格控制渣罐帶鋼;優(yōu)化轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全爐役復(fù)吹，有效降低了轉(zhuǎn)爐渣中的鐵含量;在1號、2號板坯連鑄機(jī)上大力推廣應(yīng)用中包水口快換技術(shù)，大幅提高單中包連澆爐數(shù)，減少了中包殘鋼量;將脫硫渣、提釩污泥等高含鐵量的固體廢棄物添加到終渣調(diào)整劑、冷卻劑等原材料中，提高了鋼鐵料資源的回收利用效率。1至7月份，噸鋼鋼鐵料消耗比去年同期下降了4.07公斤，起到了節(jié)約增產(chǎn)的良好效果。 　　此外，煉鋼廠還將今年確定為“設(shè)備年”，強(qiáng)化設(shè)備管理，對所有職工進(jìn)行TPM相關(guān)知識培訓(xùn)，嚴(yán)格落實(shí)崗位點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢“三位一體”設(shè)備點(diǎn)檢制度，從而提高了設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，為生產(chǎn)順行提供了有力支撐。