近期，國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動(dòng)的指導(dǎo)意見》，明確提出了“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造等11個(gè)方面的具體行動(dòng)。隨著工業(yè)制造對(duì)網(wǎng)絡(luò)化、智能化設(shè)備應(yīng)用需求的增加，提高機(jī)床工具制造和使用信息化與網(wǎng)絡(luò)化管理水平已迫在眉睫。由于當(dāng)前國際通用的制造執(zhí)行系統(tǒng)EBS存在應(yīng)用成本高、缺乏個(gè)性化服務(wù)等不足，因此還無法完全滿足實(shí)用的要求。
揚(yáng)力集團(tuán)在國內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)率先研發(fā)的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，日前首次隨多款鍛壓機(jī)床免費(fèi)配套提供用戶使用。這一大數(shù)據(jù)智能化信息平臺(tái)的研發(fā)成功，是我國機(jī)床工具制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重大突破。
據(jù)了解，該系統(tǒng)是一個(gè)基于“互聯(lián)網(wǎng)＋”的P-MES機(jī)床制造嵌入系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)終端，可實(shí)時(shí)顯示機(jī)床工具生產(chǎn)過程的運(yùn)行情況，并可通過制造軟件及時(shí)調(diào)整和配置生產(chǎn)要素，確保鍛壓機(jī)床等機(jī)床工具制造過程的規(guī)范化、程序化以及產(chǎn)品工藝、技術(shù)質(zhì)量的精準(zhǔn)化。同時(shí)，P-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能與鍛壓機(jī)床配套提供給汽車制造等生產(chǎn)企業(yè)，技術(shù)人員通過這一數(shù)據(jù)平臺(tái)能清楚地掌握設(shè)備運(yùn)行情況，觀測(cè)整套生產(chǎn)線流程、模具及相關(guān)參數(shù)執(zhí)行情況，調(diào)節(jié)生產(chǎn)指標(biāo)體系。
此外，該系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)機(jī)床工具生產(chǎn)與使用單位的互動(dòng)，通過對(duì)設(shè)備使用過程的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行搜集、發(fā)布、監(jiān)控，將機(jī)床不良運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)。沖壓設(shè)備制造與管理軟件P-MES的研發(fā)成功，有力地推進(jìn)了我國由機(jī)床制造大國向機(jī)床制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。
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