江蘇制造業(yè)牽手德國(guó)工業(yè)4.0迎新機(jī)遇

時(shí)間:2015-07-07

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):“江蘇雖是制造業(yè)大省,但裝備產(chǎn)業(yè)難以滿足智能制造發(fā)展的需求,這些核心生產(chǎn)設(shè)備被譽(yù)為‘工業(yè)母機(jī)’,是整個(gè)工業(yè)體系的基石?!?/p>

在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略帶動(dòng)下,制造業(yè)轉(zhuǎn)型成為熱點(diǎn)話題。作為制造業(yè)第一大省,江蘇接連出招:6月上旬在各省份中率先出臺(tái)對(duì)接方案——《中國(guó)制造2025江蘇行動(dòng)綱要》,6月中旬省政府領(lǐng)導(dǎo)率團(tuán)訪問(wèn)德國(guó),推動(dòng)江蘇智能制造與德國(guó)工業(yè)4.0深度合作。牽手德國(guó),江蘇將迎來(lái)哪些新機(jī)遇?

智能制造,被確定為未來(lái)發(fā)展的新方向。前不久省經(jīng)信委認(rèn)定了首批省級(jí)示范智能車(chē)間,70家制造業(yè)企業(yè)入圍。智能車(chē)間的核心是自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化,需要“高精尖”的生產(chǎn)設(shè)備。記者在基層采訪發(fā)現(xiàn),越是高端行業(yè)、骨干企業(yè),核心設(shè)備對(duì)國(guó)外的依賴(lài)度越高,醫(yī)藥、光伏、電子、裝備制造等行業(yè)尤為突出。

省經(jīng)信委的調(diào)研印證了這一點(diǎn),比如,江蘇企業(yè)主要生產(chǎn)金屬板材數(shù)控成型機(jī)床,競(jìng)爭(zhēng)力較弱,全省95%以上的高端機(jī)床市場(chǎng)被國(guó)外品牌占據(jù)。“江蘇雖是制造業(yè)大省,但裝備產(chǎn)業(yè)難以滿足智能制造發(fā)展的需求,這些核心生產(chǎn)設(shè)備被譽(yù)為‘工業(yè)母機(jī)’,是整個(gè)工業(yè)體系的基石。”上個(gè)月剛到德國(guó)考察的省經(jīng)信委研究室副主任劉耀武透露,江蘇的工業(yè)機(jī)器人、集成電路芯片制造裝備、大型石化裝備、汽車(chē)制造關(guān)鍵設(shè)備、船舶電子產(chǎn)品等重大工程的自動(dòng)化成套控制系統(tǒng)很大程度依賴(lài)進(jìn)口,尤以德國(guó)居多。

德國(guó)以重工業(yè)為主,汽車(chē)、機(jī)械制造、化工、電氣占其工業(yè)總量的40%,研發(fā)投入、技術(shù)水平甚至超過(guò)美國(guó)、日本。“江蘇與德國(guó)在制造業(yè)上的落差很大,決定了在技術(shù)輸出過(guò)程中江蘇主要是接受者。”南京大學(xué)教授劉志彪坦言。

作為制造業(yè)強(qiáng)國(guó),德國(guó)工業(yè)經(jīng)歷了以機(jī)械生產(chǎn)代替手工勞動(dòng)為標(biāo)志的1.0、依靠生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)為標(biāo)志的2.0、依靠電子系統(tǒng)和信息化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化為標(biāo)志的3.0,目前正在實(shí)施的4.0則以智能制造為主導(dǎo),核心是推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)由自動(dòng)化向智能化升級(jí)。專(zhuān)家分析,德國(guó)工業(yè)4.0與“中國(guó)制造2025”在大方向上不謀而合,均通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”帶動(dòng)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。但兩國(guó)的制造業(yè)基礎(chǔ)和發(fā)展階段有差別,德國(guó)已完成工業(yè)3.0,中國(guó)制造業(yè)大部分尚處在工業(yè)2.0階段、部分達(dá)到3.0水平,要追趕必須2.0、3.0、4.0齊頭并進(jìn)。對(duì)江蘇而言,則須3.0和4.0同步推進(jìn)。

“德國(guó)是歐洲對(duì)中國(guó)技術(shù)轉(zhuǎn)讓最多的國(guó)家,江蘇與德國(guó)合作找準(zhǔn)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型的突破口,但不能局限于單純的設(shè)備買(mǎi)賣(mài)或一般的表層交流,否則將加深對(duì)德國(guó)技術(shù)設(shè)備的依賴(lài)。”劉志彪認(rèn)為,關(guān)鍵是通過(guò)合作培育人才隊(duì)伍、提升研發(fā)實(shí)力。此次我省與德國(guó)國(guó)際合作機(jī)構(gòu)(GLZ)、弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會(huì)分別簽訂合作備忘錄——前者是致力于可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域國(guó)際合作的服務(wù)咨詢型公司,在130多個(gè)國(guó)家開(kāi)展業(yè)務(wù),擁有500名簽約專(zhuān)家;后者是歐洲最大的應(yīng)用研究機(jī)構(gòu),也是德國(guó)工業(yè)4.0項(xiàng)目聯(lián)合牽頭單位,擁有67家研究所及其他獨(dú)立研究機(jī)構(gòu)、2.3萬(wàn)多名科研人員和工程師。

按照合作協(xié)議,江蘇與德國(guó)將設(shè)立多個(gè)研究機(jī)構(gòu)和智庫(kù),每?jī)赡暝诮K舉辦一次中國(guó)(南京)智能制造暨工業(yè)4.0論壇,深化雙方企業(yè)及行業(yè)協(xié)會(huì)間的交流合作。聘請(qǐng)一批德國(guó)專(zhuān)家作為“江蘇智能制造決策咨詢委員會(huì)”顧問(wèn),圍繞智能制造開(kāi)展高層次人才培訓(xùn),邀請(qǐng)德方在江蘇建設(shè)一批工業(yè)4.0示范項(xiàng)目。

其實(shí),除了貿(mào)易和投資,德國(guó)制造的發(fā)展理念已逐步在江蘇落地。在我省德資企業(yè)發(fā)展最好、最為集聚的太倉(cāng),已入駐220多家德國(guó)企業(yè),被工信部授予中德中小企業(yè)合作示范區(qū)。太倉(cāng)引進(jìn)德國(guó)“雙元制”模式建成6家職業(yè)教育機(jī)構(gòu),培養(yǎng)了大批高素質(zhì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。我省借鑒弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會(huì)的發(fā)展模式,成立了省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,一年多來(lái)已設(shè)立涵蓋新材料、電子信息、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的18家專(zhuān)業(yè)研究所,轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化技術(shù)成果近千項(xiàng),合同科研額近6億元,累計(jì)衍生或孵化科技型企業(yè)181家,注冊(cè)資本約16億元,促進(jìn)了科研與產(chǎn)業(yè)無(wú)縫對(duì)接。

制造之美、美在品質(zhì)。“我們一些產(chǎn)品與國(guó)際先進(jìn)水平存在較大差距,與有些企業(yè)‘走捷徑’、在‘專(zhuān)精特新’上花心思下功夫不夠有關(guān)系。德國(guó)制造享譽(yù)全球,背后是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的專(zhuān)注和精益求精的工匠精神。”劉志彪說(shuō),江蘇企業(yè)要增強(qiáng)以我為主的創(chuàng)新意識(shí)、克服近些年出現(xiàn)的急躁和浮躁現(xiàn)象,任何時(shí)候都要有一種“哪怕生產(chǎn)一顆螺絲也要做成最好”的追求。循著這樣的思路發(fā)展,以后大家提到“江蘇制造”,才會(huì)自然聯(lián)想到其代表的品質(zhì)和品牌。

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