紡織智能制造 別說你聽不懂?

時間:2015-06-12

來源:網絡轉載

導語:在多年來推進兩化融合的過程中,紡織工業(yè)面臨諸多未能根本解決的困難和問題,如生產制造環(huán)節(jié)的數字化、智能化一直是個難點,亟待有所突破。智能制造及其一系列新技術的開發(fā)和應用,勢必給解決這些問題帶來新的思路和新的路徑,突破某些關鍵環(huán)節(jié)的瓶頸,帶動行業(yè)整體信息化水平的提升。

在中國經濟步入新常態(tài)的大形勢下,中國的制造業(yè)處于轉型升級的關鍵時期。在美國工業(yè)互聯(lián)網、德國工業(yè)4.0先后出臺之后,中國提出了自己的《中國制造2025》總體戰(zhàn)略和行動綱領,其主線體現為信息技術與制造技術的深度融合。在重點的創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略中,智能制造是核心內容,它不僅是兩化深度融合的主攻方向,也是工業(yè)互聯(lián)網的切入點。

智能制造是制造技術與數字化技術、智能化技術、新一代信息技術的交叉融合,面向產品的全生命周期,具有信息感知、知識獲取、優(yōu)化決策和執(zhí)行控制功能,是一種高效、優(yōu)質、清潔、安全的生產產品和服務用戶的制造模式。它以自動化和數字化為礎,網絡化互聯(lián)為支撐,突出知識獲取、優(yōu)化決策等智能化功能,全面提升產品的設計、制造、管理和服務水平,深刻改變制造業(yè)的生產模式和產業(yè)形態(tài)。

在多年來推進兩化融合的過程中,紡織工業(yè)面臨諸多未能根本解決的困難和問題,如生產制造環(huán)節(jié)的數字化、智能化一直是個難點,亟待有所突破。智能制造及其一系列新技術的開發(fā)和應用,勢必給解決這些問題帶來新的思路和新的路徑,突破某些關鍵環(huán)節(jié)的瓶頸,帶動行業(yè)整體信息化水平的提升。工信部在2015年工作計劃中,對傳統(tǒng)行業(yè)給予了關注,明確選擇鋼鐵、石化、紡織、輕工、電子信息等領域開展智能制造的應用示范,組織實施關鍵工序智能化工程。

鑒于紡織行業(yè)自身的特點,下面分幾個方面對紡織智能制造的實施范圍和領域、推進的路徑和重點進行探討和研究,主要分析不同領域在智能制造中的地位、重要性、現有基礎和發(fā)展設想,以便采取有效的方式加以推進。

裝備智能化是基礎和重點

當前紡織裝備普遍采用了數字化控制技術,如PLC、數字信號處理芯片、工業(yè)控制計算機,變頻器、伺服控制器也很普遍,許多配置了網絡接口和在線監(jiān)測裝置。新近開發(fā)的如陜西華燕的噴氣渦流紡紗機、江蘇凱宮的高效精梳機、青島賽特環(huán)球的全自動落紗粗紗機、杭州宏華的自適應數碼印花機、常州五洋的高速雙針床經編機、寧波慈星全自動電腦橫機等設備都達到很高的數字化、自動化水平,也具備了一些智能化功能。

在此基礎上的智能化要求,已經成為裝備用戶的關注點,也是紡機企業(yè)正在努力的方向。如立信高溫氣流染色機通過傳感器采集生產數據,通過數學模型計算和分析各種顏色在水洗過程中的變化,使設備具有優(yōu)化的水洗功能。新型的智能紡織裝備要能夠實現對自身工作狀態(tài)的感知;具有故障類型和部位的識別等自診斷功能;具有自適應能力,能夠根據作業(yè)數據進行調整;具有通信功能,通過互聯(lián)網與制造商平臺連接,為制造商開展基于大數據的遠程服務提供支撐。

產品智能化須具體分析

產品智能化是紡織行業(yè)與其他行業(yè)差異最大的領域。比如機械行業(yè)的新型機床、機器人,電子行業(yè)的計算機、手機、傳感器等智能化產品可以直接應用于各種智能制造系統(tǒng);汽車、船舶、工程機械的智能化是產品未來的主流發(fā)展方向。就紡織行業(yè)而言,產品是最終消費品,智能服裝是最典型的代表,這個項目也是“十二五”期間的基礎研究項目。

智能服裝可以看作是智能穿戴產品的一部分,但是具有自己的特點,其智能化功能主要分為以下三種實現途徑:一是開發(fā)智能纖維,織成智能面料,做成服裝;二是通過新型染色或后整理加工的方法,使普通織物具有智能特性,再做成服裝;三是將普通服裝與外加電子智能元器件相結合,應用互聯(lián)網技術。

目前火熱的智能穿戴產品涉及的智能服裝主要屬于第三類。該類產品裝有具有感知、分析和通信功能,以移動互聯(lián)網為支撐,已經列入國家智能制造試點示范項目。隨著高新技術的快速發(fā)展,智能服裝開始走入人們的日常生活,各種應用逐步滲透到包括通訊、醫(yī)療、防護、運動、軍事、娛樂等領域,有一定的發(fā)展?jié)摿?。下一步要加強產學研結合,開展關鍵技術攻關,加快科研成果的轉化,使產品真正走向市場。

生產過程智能化是核心

經過幾年來的努力,生產過程智能化在紡織工業(yè)的多個生產環(huán)節(jié)都取得了明顯的進展和顯著的成效。如經緯的E系統(tǒng),覆蓋了從開清棉到并條、粗紗、細紗、絡筒的紡紗生產全過程;杭州開源的印染MES系統(tǒng),對染色生產工藝在線檢測、自動控制及自動配送進行全方位管理;山東康平納的全自動筒子紗染色系統(tǒng),實現了包括染料助劑自動配料和筒子紗自動輸送,建成了自動化、連續(xù)化生產線;上海和鷹開發(fā)了從人體三維測量到服裝CAD、三維虛擬試衣、自動剪裁、吊掛縫紉的服裝全過程生產系統(tǒng)。

生產過程智能化系統(tǒng),向下連接智能化設備,向上與管理智能化軟件系統(tǒng)集成,并對智能化新模式新業(yè)態(tài)提供必不可少的支撐,處于整個智能制造的核心地位。下一步的發(fā)展方向包括:建立在線監(jiān)測系統(tǒng),能充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)等現場信息;建立生產過程實時數據庫,并與過程控制、生產管理系統(tǒng)實現集成。很重要的是能夠對生產計劃、調度實現生產模型化分析,進行過程的量化管理,成本的在線動態(tài)跟蹤。系統(tǒng)的目標是實現基礎數據共享,工藝流程改造,實時在線優(yōu)化,全面提升企業(yè)的生產資源優(yōu)化配置水平。

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