一方面搭建開放平臺(tái)整合全球資源引入創(chuàng)新力量，另一方面通過“大手筆”投入建設(shè)智能工廠實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造向“智造”升級(jí)。昨日（5月5日）記者走訪了美的集團(tuán)，就制造企業(yè)如何實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)站上轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造向智能制造華麗轉(zhuǎn)身進(jìn)行了采訪。

自動(dòng)化升級(jí)，打造智能工廠實(shí)現(xiàn)“智造”

“從2011年底謀劃自動(dòng)化改造，到2012年全面啟動(dòng)該項(xiàng)工作，截止2014年底，我們已累計(jì)投入了約10億元，引入了約800個(gè)6軸機(jī)器人用于自動(dòng)化改造，而在今年我們計(jì)劃一年就投入8—10億，新增600個(gè)6軸機(jī)器人，步入自動(dòng)化改造的深水區(qū)，進(jìn)一步向智能制造邁進(jìn)。”走訪當(dāng)日，美的家用空調(diào)事業(yè)部副總裁烏守保告訴記者，為了解決近年頻現(xiàn)的“招工難”瓶頸，同時(shí)降低廠企工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免高危操作和惡劣環(huán)境對(duì)工人的傷害，以及保障產(chǎn)品的精品品質(zhì)，控制成本，提高生產(chǎn)效率，事業(yè)部實(shí)行了技術(shù)革新，開啟了自動(dòng)化升級(jí)改造，其中最主要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是“機(jī)器代人”。

“以前曾經(jīng)出現(xiàn)過一條生產(chǎn)線上全是60多歲的大媽。”烏守保以空調(diào)生產(chǎn)為例，向記者講述了此前所遇到的“招工難”的窘境，他表示每逢春節(jié)前后都是生產(chǎn)銷售空調(diào)的旺季，但就是在這樣一個(gè)“要命”的關(guān)口，廠企卻常常出現(xiàn)招不到人的困境。同時(shí)，沖壓環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的“斷指”工傷，噴漆噴粉帶來的職業(yè)病，焊接時(shí)員工出現(xiàn)情緒不穩(wěn)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊等，種種的限制因素迫使企業(yè)走向自動(dòng)化升級(jí)改造的路子。記者了解到，在生產(chǎn)車間使用了碼垛機(jī)器人、沖壓機(jī)器人之后，明顯地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了工傷事故的發(fā)生。

另外，自動(dòng)化升級(jí)不僅僅是解放工人，其所帶來的產(chǎn)能效率地提升也十分明顯。在當(dāng)日參觀的電子分廠中，記者注意到，一條自動(dòng)化的遙控器裝配生產(chǎn)線，人工從原來的7個(gè)人降到了3個(gè)人，而產(chǎn)能卻是原來的1.5倍。據(jù)烏守保介紹，10年前該電子分廠的工人數(shù)在2800人左右，如今已減少到了800人左右，雖然10年前的人數(shù)多，但產(chǎn)能卻不及當(dāng)下的一半。與此同時(shí)，該間電子分廠已初步達(dá)到了智能化工廠的水平，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，而且各項(xiàng)設(shè)備通過傳感器連接到中央控制系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)了信息化的執(zhí)行管理，實(shí)現(xiàn)了高效管理。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，通過每條生產(chǎn)線前的液晶顯示屏，裝配生產(chǎn)的情況一目了然，一個(gè)電路板的部件到了哪里，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題了都可以清楚地了解到。

烏守保表示，僅就空調(diào)事業(yè)部這塊，未來計(jì)劃在自動(dòng)化升級(jí)改造上投入50億元，對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，做到組裝人數(shù)減半，并試點(diǎn)打造全新的智能工廠，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)線的智能化以及運(yùn)營管理的智能化，不斷向智能制造邁進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能和外觀的個(gè)性化定制，達(dá)到精品制造的目標(biāo)。

開放式創(chuàng)新，從傳統(tǒng)走向創(chuàng)新型企業(yè)

作為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的舉措之一，一個(gè)可以整合全球資源的開放平臺(tái)地搭建是美的開放式創(chuàng)新的重要組成部分。對(duì)此，美的集團(tuán)副總裁胡自強(qiáng)表示，除了在美國、日本等國家成立研發(fā)中心，開展深層次合作整合創(chuàng)新所需的人、財(cái)、物外，美的還計(jì)劃通過線上線下平臺(tái)的搭建，吸納全球范圍內(nèi)的創(chuàng)新技術(shù)以及創(chuàng)意，讓消費(fèi)者等參與創(chuàng)新，并且成為一個(gè)孵化平臺(tái)，對(duì)一些好的創(chuàng)新項(xiàng)目提供支持，孵化落地，助力美的創(chuàng)新。據(jù)悉，在外部創(chuàng)新資源的整合，美的今年拿出了10個(gè)億進(jìn)行孵化兼并等。

另外，除了整合企業(yè)的外部創(chuàng)新資源外，在企業(yè)內(nèi)部，美的也搭建了創(chuàng)新體系，各個(gè)事業(yè)部的產(chǎn)品開發(fā)、到事業(yè)部的研究以及家電研究院、家居研究院等，對(duì)未來技術(shù)、共性技術(shù)、基礎(chǔ)技術(shù)等進(jìn)行研究，來驅(qū)動(dòng)企業(yè)本身的創(chuàng)新。同時(shí)，美的還專門拿出了1—2億的資金對(duì)企業(yè)員工的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)提供扶持，孵化企業(yè)員工的創(chuàng)新項(xiàng)目，激發(fā)企業(yè)員工的創(chuàng)新動(dòng)力和意識(shí)，進(jìn)一步加大內(nèi)部的創(chuàng)新動(dòng)力。

此外，胡自強(qiáng)還透露，下一步美的還就智能制造的重要載體和終端機(jī)器人技術(shù)，整合企業(yè)、政府以及社會(huì)資源，成立專門的研究院，研發(fā)突破核心零部件以及核心技術(shù)，助力整個(gè)順德智能制造的發(fā)展。