國(guó)家能源局網(wǎng)站披露煤炭工業(yè)科學(xué)發(fā)展指導(dǎo)意見，要求優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，推進(jìn)煤炭安全綠色開采和清潔高效利用。其中對(duì)煤炭安全開采方面，要求加強(qiáng)煤礦自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)裝備研發(fā)，提高煤礦安全保障能力。在安全生產(chǎn)日益受重視的情況下，切入煤炭等安全生產(chǎn)的機(jī)械智能化領(lǐng)域企業(yè)，將受益工業(yè)4.0發(fā)展機(jī)遇。

國(guó)家能源局發(fā)布的促進(jìn)煤炭工業(yè)科學(xué)發(fā)展指導(dǎo)意見提出，要求大力推進(jìn)能源消費(fèi)體制改革，控制煤炭消費(fèi)總量，堅(jiān)持提質(zhì)增效和綠色開發(fā)利用。同時(shí)，要求推進(jìn)煤炭安全綠色開采，加強(qiáng)煤礦自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)裝備研發(fā)，提高煤礦安全保障能力。國(guó)家安監(jiān)總局局長(zhǎng)楊棟梁在兩會(huì)期間表示，目前煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)依然嚴(yán)峻和復(fù)雜，要求加快機(jī)械化、自動(dòng)化和信息化建設(shè)。楊棟梁稱，安全生產(chǎn)最根本的還是要靠科技、靠機(jī)械化，并表示在閱讀美國(guó)智能制造資料后，曾夢(mèng)見到煤礦的掘進(jìn)頭工作面和采煤工作面都已換成機(jī)器人。

公開資料顯示，近年來煤炭行業(yè)已在探索無人化的智能開采方式，大型煤企開始啟動(dòng)智能化開采系統(tǒng)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本目標(biāo)。受能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)減速拖累，煤炭行業(yè)景氣度持續(xù)下滑，減少生產(chǎn)成本將成為各大企業(yè)的工作重點(diǎn)。礦山智能化開采，主要是以礦山的信息化和數(shù)字化為基礎(chǔ)，以開采的智能化、生產(chǎn)自動(dòng)化和管理信息化為核心，最終實(shí)現(xiàn)礦山的無人開采和智能管理。從經(jīng)濟(jì)效益來看，陜西煤化集團(tuán)神南紅柳林礦業(yè)公司曾表示，實(shí)施智能化開采后，噸煤成本從2011年的125元/噸，下降到了2013年的108元/噸，兩年成本下降17元/噸，累計(jì)利潤(rùn)增加4.2億。另外，神華集團(tuán)也曾表示，實(shí)施智能礦山建設(shè)以來，全員工效提高了16%；設(shè)備利用效能提高了5%；產(chǎn)能增加了8%。

智能制造作為我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的抓手，正在迎來政策密集扶持期，也有利于縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家差距。目前，我國(guó)煤炭工業(yè)生產(chǎn)效率，與國(guó)際市場(chǎng)仍存在較大差距。數(shù)據(jù)顯示，2012年美國(guó)年產(chǎn)約10億噸煤炭，產(chǎn)業(yè)工人約10萬人，同年我國(guó)年產(chǎn)36.5億噸煤炭，產(chǎn)業(yè)工人約525萬人，井下一線生產(chǎn)人員約304萬人。我國(guó)煤炭產(chǎn)量為美國(guó)的3.6倍，產(chǎn)業(yè)工人卻為美國(guó)的50倍。

因此，在智能制造戰(zhàn)略和安全生產(chǎn)的倒逼下，我國(guó)煤炭工業(yè)機(jī)械智能化正迎來提速機(jī)遇，從事煤機(jī)設(shè)備相關(guān)企業(yè)已向工業(yè)機(jī)器人布局，在市場(chǎng)發(fā)展中更具先發(fā)優(yōu)勢(shì)。公司方面，林州重機(jī)主營(yíng)煤礦機(jī)械和礦建服務(wù)，主導(dǎo)產(chǎn)品為液壓支架。公司目前正在加碼機(jī)器人服務(wù)，與中科院合作，進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人、機(jī)器視覺、井下綜采無人工作面系統(tǒng)等智能裝備產(chǎn)品研發(fā)。鄭煤機(jī)主營(yíng)液壓支架產(chǎn)品，正加速向高端裝備轉(zhuǎn)型步伐，公司實(shí)際控制人河南省國(guó)資委，擬對(duì)全身機(jī)械裝備資產(chǎn)進(jìn)行整合，組建省屬機(jī)械裝備投資集團(tuán)，公司國(guó)有股權(quán)將被納入其中。