傳統(tǒng)的鑄造廠給人的影響是“黑亂差”的代表，那一定還未見識過位于德國Geseke的DruckgussWestfalen鑄造廠。這家可以定制產(chǎn)品的鑄造廠大廳，燈光明亮，充滿現(xiàn)代化氣息。在過去的幾年中，他們大大擴(kuò)展了生產(chǎn)范圍，甚至還可以生產(chǎn)汽車行業(yè)的精密部件。因為與徠斯機(jī)器人系統(tǒng)自動化自動化合作，他們不僅獲得了ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，還有了生產(chǎn)新產(chǎn)品的能力。
自1964年以來，家具行業(yè)一直是DruckgussWestfalen鑄造廠的戰(zhàn)略重點(diǎn)。而目前40％的產(chǎn)鑄件都是汽車行業(yè)的，這個行業(yè)所要求的質(zhì)量和潔凈標(biāo)準(zhǔn)，是很難達(dá)到的。例如，為避免PCB短路，車間殘留數(shù)必須少于400微米。與此同時，也需要更高件數(shù)。
在ISO/TS16949認(rèn)證的審核過程中，一切都以流程為導(dǎo)向。系統(tǒng)必須以最快最可靠方式運(yùn)行，所以公司將鑄造大廳擴(kuò)展20%的空間，還在大廳的正面采用玻璃裝修來改善采光。大廳改裝是工廠改進(jìn)的第一步；共投資了350萬歐元用于廠房建設(shè)，另550萬歐元用于投資機(jī)械設(shè)備和自動化系統(tǒng)。流程導(dǎo)向和鑄造件批量化（采用約700種不同的壓鑄模）需求。
對于鑄造業(yè)，能源是一個決定性的因素。因為鋁的加工溫度是700C以上。因此，公司首先購買了一個新的中央熔煉爐，節(jié)省了大量的能源。然后再優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，增加件數(shù)。我們的目標(biāo)是用兩個鑄造機(jī)彼此相對形成一個自動化單元，在這個環(huán)節(jié)，來自法蘭克福地區(qū)企業(yè)的專業(yè)性和可靠性發(fā)揮巨大作用。與原先的自動化系統(tǒng)相比，部分新增加工單元的產(chǎn)能增加了20%以上。更別提與人工操作相比，性能就提高地更多了。
在標(biāo)準(zhǔn)化的鑄件單元中，設(shè)備數(shù)量基本上是相同的。因此在根據(jù)客戶現(xiàn)場情況第一次設(shè)置完成后，可視化軟件可以很容易的被轉(zhuǎn)換到其它鑄件單元，而不需要再進(jìn)行編程。這可以節(jié)省成本，因為徠斯的軟件授權(quán)僅需一次。另外，我們也考慮將徠斯提供的單元和信息系統(tǒng)集成，將系統(tǒng)變成一個完整層級的主機(jī)系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和商業(yè)信息就可以很容易地聯(lián)系起來。
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