食品飲料行業(yè)由于生產(chǎn)過程中對溫度、濕度、壓力、物液位、流量等數(shù)據(jù)采集點較多，相對應的儀器儀表應用最為廣泛。執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)品中以調(diào)節(jié)閥、接觸器為主要應用。由于食品機械單設備采集點較多，目前食品機械關(guān)鍵設備配置PLC控制系統(tǒng)較為普遍，DCS系統(tǒng)應用較少。食品飲料機械驅(qū)動產(chǎn)品以低壓變頻器應用為主。運動控制中伺服為主要應用，通常在方便食品、烘焙食品定量、定長、定重階段應用較多。通用傳感器方面，光電開關(guān)、接近開關(guān)、行程開關(guān)應用較多。

PLC在飲料生產(chǎn)控制中的應用

利用PLC改進飲料生產(chǎn)線的自動控制系統(tǒng)，主要控制膠帶機及其相關(guān)設備，由給箱機、取瓶機、洗瓶機、灌瓶機、裝箱機及運輸皮帶組成，完成飲料廠瓶子的清洗消毒、灌裝、包裝、裝箱等工藝，是生產(chǎn)過程的重要組成部分。PLC集中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，PLC與PLC通信采用CP525通信處理和調(diào)制解調(diào)器，上位機和PLC機通信采用以太網(wǎng)絡。

為滿足連續(xù)自動化生產(chǎn)，考慮到現(xiàn)場工藝要求，對生產(chǎn)過程的控制提出如下要求：

1、控制功能各傳輸皮帶狀態(tài)實時顯示，當任一皮帶上飲料瓶已滿時，則必須全線停車，以免發(fā)生堆瓶事故;每臺設備都有本地起、停和事故通知按鈕，可進行本地本臺設備的單獨調(diào)試;正常工作時，必須保證逆流啟動、順流停車，每次啟動、停車、發(fā)生事故時都必須要有報警信號;流程的設定和控制，皮帶運輸機及各裝卸機實現(xiàn)連鎖控制，各單機的指令信號控制和采樣等系統(tǒng)實現(xiàn)連鎖控制。

2、監(jiān)視功能用上位計算機進行監(jiān)視，用模擬屏監(jiān)視及全線故障記錄和工業(yè)電視(ITV)系統(tǒng)監(jiān)視。

3、管理功能作業(yè)統(tǒng)計的設備維修管理，生產(chǎn)調(diào)度和計劃管理，產(chǎn)品數(shù)量和庫存管理。

4、系統(tǒng)操作可通過中央控制室的集中手控操作臺實現(xiàn)除直取流程外的所有控制模式。該控制方式為應急措施，即一旦當PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，還能保證作業(yè)運行。

小型PLC的突破

食品行業(yè)PLC主要運用在小型生產(chǎn)裝置、連續(xù)生產(chǎn)線及包裝設備上，以小型產(chǎn)品為主，食品和包裝機械巨大的產(chǎn)量是PLC市場份額較大的主要原因，盡管還有大量設備沒有使用PLC控制。

在食品飲料行業(yè)中，經(jīng)常使用的品牌是西門子、歐姆龍、Delta、LS的產(chǎn)品也有較多用戶使用。該行業(yè)用戶的大部分更新需求來自于組件的損壞更新和技術(shù)升級換代。而獲取產(chǎn)品信息的渠道以供貨商主動聯(lián)系為主，這與該行業(yè)整體自動化水平的低下和企業(yè)規(guī)模偏小有關(guān)，用戶很少主動關(guān)心自動化產(chǎn)品，需自動化供貨商積極對產(chǎn)品進行推介。

未來幾年，中國食品飲料行業(yè)會保持平穩(wěn)增長，更會加強食品飲料設備的技術(shù)水平。因此作為關(guān)乎國計民生的重點消費行業(yè)，該行業(yè)自身的發(fā)展將穩(wěn)定而持續(xù)，并且受到政策影響的波動較小。行業(yè)運用深度的提高是本行業(yè)PLC市場增長的主要原因，隨著價格降低，PLC在大量繼電器控制的低端設備有望取得突破。