西門子攜手大眾汽車等機構(gòu)研究工業(yè)機器人能耗狀況

時間:2014-11-11

來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:汽車工業(yè)機器人消耗的電能占車身制造能耗總量的一半以上。西門子攜手大眾汽車和弗勞恩霍夫協(xié)會共同開發(fā)運動優(yōu)化算法,大大降低了機器人的耗電量。

汽車工業(yè)機器人消耗的電能占車身制造能耗總量的一半以上。西門子攜手大眾汽車和弗勞恩霍夫協(xié)會共同開發(fā)運動優(yōu)化算法,大大降低了機器人的耗電量。

一家汽車制造廠一年消耗的電能堪比一座中型城市。工業(yè)機器人是其中的能耗大戶。通過優(yōu)化其運動,可以將耗電量最多降低50%。

一只巨型機械臂輕而易舉地舉起車門,并以毫米級的精度將其安裝到車身上。其他機械臂也幾幾乎同時迅速靠攏,相互之間以毫厘之距擦肩而過。這些機械臂是用來對車門進行焊接的,一時間,火花四濺。當這項任務完成之后,這些機械臂和來時一樣迅速離去,而車身則滾滾向前,前往下一個裝配站。這如同一場精心排演的芭蕾舞,數(shù)以千計的工業(yè)機器人在工廠隨時“翩翩起舞”。然而,與舞者不同的是,機械臂不需要任何休息。但是,它們對電能的胃口則永不饜足。

一家日產(chǎn)千輛的汽車廠,每年可輕而易舉地消耗數(shù)億度電能——堪比一座中型城市。負責驅(qū)動傳送帶、機器和泵的電機,以及操作機械臂關(guān)節(jié)的電機,所消耗的電能要占工業(yè)耗電量的三分之二左右。然而,要從負責裝配車身的工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)中挖掘節(jié)電潛力,還有很長的路要走。

為了找出行之有效的辦法,大眾汽車、西門子和弗勞恩霍夫協(xié)會聯(lián)合發(fā)起了一個為期三年的研究項目,細致深入地考察制造機械臂的運動。這個名為“綠色車身技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟(InnoCaT)”的項目,旨在使用高效的軟件解決方案來優(yōu)化生產(chǎn)過程,以大幅降低其耗電量。迄今為止,生產(chǎn)線機械臂的運動路徑通常是由人工編程。機械臂運動過程中遇到的障礙物和設置安裝高度時的失誤,是推高耗電量的一般因素。然而,最費電的過程是機械臂頻頻變換運動方向時發(fā)生的減速和加速。

西門子工業(yè)的整合經(jīng)理MatthiasFrische是InnoCaT一個子項目的負責人,他說:“目前,幾乎所有工業(yè)機器人都尚未實現(xiàn)運動優(yōu)化。但突發(fā)運動會造成耗電高峰和機械應力。”有鑒于此,F(xiàn)rische取得的一個重要研究成果是一個模擬模型,它能計算出不存在任何方向突變的優(yōu)化曲線。這個模型值得稱道之處在于,它不要求更換機械臂,因為它只是改進了它們的運動方式。Frische說:“這就好比學跳芭蕾舞。練習一段時間后,舞者的動作會變得更加優(yōu)雅、高效,哪怕身體還是原來的。”

為了開發(fā)運動優(yōu)化算法,項目團隊將一個典型的汽車工業(yè)機器人搬到實驗室,對它執(zhí)行多種不同任務時的能耗進行了分析。然后根據(jù)分析結(jié)果,創(chuàng)建了一個模擬模型。每一次測定之后,科學家們都要調(diào)節(jié)多種不同的參數(shù),由此逐步確定哪些設置的節(jié)電潛力最大。Frische解釋道:“人類在搬運重物時,他們會本能地以盡可能最符合人機工程學的方式運動。同樣,模擬模型可以為機器人計算出實現(xiàn)了動力學優(yōu)化的節(jié)電運動路徑。這樣的路徑,堪比跑車在彎道上行駛的軌跡。”試驗結(jié)果令項目團隊驚喜不已,因為結(jié)果表明,優(yōu)化路徑的節(jié)電潛力高達10%到50%。Frische補充道:“通過從突發(fā)運動改為弧線運動,機械臂的機械應力得以降低,從而降低了維護要求,縮短了停工時間。”

項目團隊對所取得的滿載希望的試驗結(jié)果進行了分析,以確定能否將之轉(zhuǎn)化為實際操作。因為沿生產(chǎn)線分布的裝配站必須進行嚴絲合縫的裝配,所以重新設計的機械臂運動,必須與過去那種突發(fā)運動一樣迅速,并且精確匹配動作周期。

在第一階段的工作中,研究人員為用于車身制造的機械臂人工編寫了運動路徑程序。這些路徑基于模擬中計算出的理想曲線。測定結(jié)果表明,甚至在實際生產(chǎn)條件下,節(jié)電也可高達50%。在2014年初開展的第二階段工作中,工程師測試并改進了一個能自動優(yōu)化特定運動耗電量的軟件模塊。

程序員首先規(guī)定機械臂必須到達的位置,如一系列焊點。軟件僅需數(shù)秒鐘就能計算出焊點之間最節(jié)電的路徑。軟件還能保證機械臂相互之間保持最短距離。這不是一件容易的事,因為機械臂必須沿著復雜的位置順序快速移動。軟件需在短短數(shù)秒之內(nèi)完成全部計算。相比之下,以人工方式優(yōu)化每一條機械臂運動路徑,則要花好幾天時間。由于汽車裝配廠通常具備數(shù)以千計的機械臂,因此,若以人工方式執(zhí)行這一任務,所需的工作量將高得驚人。對Frische而言,其益處顯而易見,他說:“我們的軟件,將有史以來第一次允許自動優(yōu)化運動路徑的能效,因而十分經(jīng)濟劃算。”

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