近年來，國內(nèi)經(jīng)濟飛速發(fā)展，隨之對于生產(chǎn)設備的要求也越來越高。特別是對國內(nèi)機械制造業(yè)的技術改革，已經(jīng)成為國內(nèi)社會普遍關注的問題。提高國內(nèi)機械制造業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，必須要實現(xiàn)數(shù)控技術的應用。數(shù)控技術可以利用先進的技術提高生產(chǎn)過程的科學性和智能性，排除機械生產(chǎn)中的故障問題，促進我國機械行業(yè)生產(chǎn)水平的提高。

1、數(shù)控技術的發(fā)展現(xiàn)狀

我國的機械制造行業(yè)的發(fā)展帶動了我國經(jīng)濟的發(fā)展，提供了很多就業(yè)的崗位，為人們生活提供了很多高品質(zhì)機械產(chǎn)品，為人們的出行和生活帶來了極大的方便。所以機械制造業(yè)推動我國工業(yè)化發(fā)展的重要部分，對機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式進行優(yōu)化也可以提高我國工業(yè)化水平，促進我國經(jīng)濟的發(fā)展。

提高我國機械制造水平就必須在生產(chǎn)的過程中不斷的對生產(chǎn)的技術的進行優(yōu)化，通過數(shù)控技術的應用提高了機械制造業(yè)的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對制造的過程進行科學合理的監(jiān)管和控制。

我國的機械制造業(yè)發(fā)展相對比較滯后，西方發(fā)達國家的機械制造業(yè)發(fā)展更為成熟，所以在發(fā)展我國機械制造業(yè)的同時也要借鑒國外的先進的生產(chǎn)和經(jīng)營理念，引進先進的機械生產(chǎn)技術，實現(xiàn)傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)模式向現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式的轉變。

現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式的實現(xiàn)不能離開對數(shù)控技術的應用。很多西方的國家在進行機械生產(chǎn)中都使用了數(shù)控技術，數(shù)控機床的應用更為廣泛，通過計算機處理器系統(tǒng)對機床進行控制，使得生產(chǎn)的管理更為便捷，提高了產(chǎn)品的規(guī)范性和質(zhì)量，同時也節(jié)約了的大量的時間，提高了生產(chǎn)的效率，獲得了更多的經(jīng)濟效益。

我國數(shù)控技術的發(fā)展受到了時代的限制，其實在二十世紀五六十年代我國科研人員就對數(shù)控技術進行研究，但是因為對數(shù)控技術的認識不足，數(shù)控技術沒有應用到我國生產(chǎn)領域中，也沒有得到足夠的重視。隨著社會的發(fā)展，我國生產(chǎn)方式的發(fā)展，使得數(shù)控技術開始被廣泛的重視起來，特別是在機械制造業(yè)得到了廣泛的應用。我國也建立了數(shù)控技術研究中心，專門對數(shù)控的技術進行研究，取得了很大的成就。

在二十世紀八十年代，我國的數(shù)控機床技術也有了一定的發(fā)展，但是因為當時的數(shù)控技術水平不高，不夠完善，還不能對機械生產(chǎn)進行智能化的操作，在使用的過程中也沒有實現(xiàn)自動化，很多生產(chǎn)的工序還是需要人工操作才能完成。所以導致我國機械制造業(yè)沒有明顯的發(fā)展。

隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，我國數(shù)控技術也更為成熟，對計算機的應用也更為廣泛，提高了控制系統(tǒng)的智能化好數(shù)字化，在機械制造業(yè)中發(fā)揮了非常重要的作用，提高了機械制造質(zhì)量，促進了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。

2、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢

2.1數(shù)控技術的正在向更為廣泛的領域發(fā)展。不斷提高數(shù)控技術的智能化和數(shù)字化是數(shù)控技術發(fā)展的目標。在我國的機械生產(chǎn)領域，數(shù)控技術的水平必須要不斷的提高，這樣才能滿足社會經(jīng)濟的發(fā)展需求，才能適應時代的發(fā)展趨勢。數(shù)控技術在機械工程領域的應用表現(xiàn)在汽車制造以及航空設備制造等，這些機械的制造都屬于技術集中型，數(shù)控技術可以對這些機械的生產(chǎn)進行有效的控制，保證生產(chǎn)的精確性和規(guī)范化。

因為這些機械的制造都和人們的生命安全息息相關，即使是一個零件的失誤也可能會造成嚴重的損失，所以在制造的過程中必須保持科學性和謹慎性，人工的操作容易因為身體原因或者失誤造成制造過程中的問題，所以沒有辦法保持制造過程的規(guī)范性和精確性，因此數(shù)控技術的應用出現(xiàn)就可以避免此類的問題，提高制造的精密度。制造的精密度和規(guī)范化也是數(shù)據(jù)技術發(fā)展的趨勢。

2.2五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺三軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比三軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了五軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型五軸聯(lián)動機床和復合加工機床的發(fā)展。

2.3智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為主要趨勢。21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化。如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如我國的ONC、美國的NGC、歐共體的OSACA、日本的OSEC等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。

所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。

目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。

總之，數(shù)控技術已成為先進制造技術的核心，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、網(wǎng)絡化、柔性化、集成化的基礎。實用的高速加工技術跟隨引進的先進數(shù)控自動生產(chǎn)線、刀具、數(shù)控機床，在機械制造業(yè)得到廣泛應用，數(shù)控裝備的整體水平也逐漸成為一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的強弱標志。

我國只有采取有效的競爭戰(zhàn)略對策，實施切實可行的競爭方案，通過信息化系統(tǒng)不斷提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力、管理水平和服務質(zhì)量，堅持培育長期的、可持續(xù)發(fā)展的核心競爭能力，才能使我國的機械制造企業(yè)在國際化競爭中永遠立于不敗之地。