9月25日，工信部副部長蘇波在“3D打印與生物醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)化推進會”上披露，為進一步推進增材制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，工信部正在牽頭制訂《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃(2014-2016年)》。

具體到醫(yī)用領(lǐng)域，蘇波說，工信部將積極與國家衛(wèi)生計生委、國家食藥監(jiān)總局配合，推進醫(yī)用增材制造發(fā)展，包括產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化、臨床應(yīng)用等方面。

增材制造技術(shù)，是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體。增材制造技術(shù)又被稱為快速原型、快速成型、3D打印等。

3D打印頂尖咨詢機構(gòu)Wohlers2013年發(fā)布的一項報告顯示，預(yù)計到2019年，3D打印市場規(guī)模將達到60億美元，其中，在醫(yī)療方面的應(yīng)用市場份額占15.1%，細分行業(yè)規(guī)模位居第三位。

全國人大常委會副委員長陳竺在會議上提及，2013年，中國3D打印設(shè)備與應(yīng)用的銷售收入約12億元。

教育部快速成型工程中心的一位工作人員告訴早報記者，在國內(nèi)，與常見的航空航天、模具制造相比，3D打印醫(yī)療方面的應(yīng)用發(fā)展較慢，預(yù)計大規(guī)模應(yīng)用還需要5-10年。

該教育部工作人員稱，已有兩類應(yīng)用在市場出現(xiàn)，一是外置的醫(yī)療器械，包括康復(fù)輔具、假肢等；二是偏個性治療醫(yī)用植入物，比如將3D打印的骨骼、軟骨、關(guān)節(jié)等產(chǎn)品，通過手術(shù)植入體內(nèi)，不過后者應(yīng)用程度偏少。

“此外，還有一種便是生物打印器官了，這既涉及材料打出產(chǎn)品，又要進行培育，最后形成組織結(jié)構(gòu)，目前僅在研究階段。”該工作人員說。

已有國內(nèi)企業(yè)在醫(yī)用領(lǐng)域展開布局。常州華森醫(yī)療器械有限公司在今年3月已研發(fā)出3D打印機，在患者骨折時，可以通過打印復(fù)原骨折情況，并可生產(chǎn)出每一位患者特定的骨板及個體化工具植入患者體內(nèi)。

華森醫(yī)療董事長胡仁民說，與該公司其他醫(yī)療器械業(yè)務(wù)相比，3D打印業(yè)務(wù)還偏象征性，因為市場還沒有成長起來。

“除了市場需求，國內(nèi)設(shè)備、材料研發(fā)落后，是產(chǎn)業(yè)難以推廣的原因，比如醫(yī)用3D打印所需鈦合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料，中國企業(yè)很難做好，有些材料會讓人體有排異反應(yīng)。”前述教育部工作人員稱。

據(jù)報道，國外設(shè)備的價格昂貴，用于打印器官模型的設(shè)備售價在120萬-300萬美元，打印金屬制品的設(shè)備售價則在350萬-1500萬元，很多醫(yī)院和機構(gòu)難以承擔。

國內(nèi)3D打印在醫(yī)療方面應(yīng)用的瓶頸已被關(guān)注。蘇波提及，推進醫(yī)療應(yīng)用的重點工作一是突破醫(yī)用增材制造專用材料；二是研制一批醫(yī)用增材制造裝備；三是推進醫(yī)用增材制造裝備的應(yīng)用示范；四是加強醫(yī)用增材制造人才培養(yǎng)培訓(xùn)。