中國(guó)已成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人購(gòu)買(mǎi)國(guó)。據(jù)世界機(jī)器人聯(lián)合會(huì)(IFR)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2013年中國(guó)購(gòu)買(mǎi)了36,560臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，超過(guò)日本和美國(guó)，需求量位居全球第一，且年均增長(zhǎng)率達(dá)40%以上。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝表示，從來(lái)沒(méi)有一個(gè)國(guó)家在如此短的時(shí)間內(nèi)對(duì)工業(yè)機(jī)器人有如此巨大的需求。需求井噴背后，是中國(guó)企業(yè)在人力成本持續(xù)上漲重壓下加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的迫切形勢(shì)。

進(jìn)入機(jī)器人領(lǐng)域正當(dāng)其時(shí)

近年來(lái)，中國(guó)的人口結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了明顯變化，15~59歲勞動(dòng)年齡人口的增長(zhǎng)速度逐年減慢，并于2010年達(dá)到峰值，此后開(kāi)始絕對(duì)減少。人口紅利的消退，最直接的表現(xiàn)為普通勞動(dòng)者的短缺和工資的持續(xù)上漲，制造業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高，傳統(tǒng)比較優(yōu)勢(shì)趨于喪失。

“工業(yè)機(jī)器人最顯著的優(yōu)勢(shì)就在于對(duì)簡(jiǎn)單、重復(fù)的人力勞作過(guò)程的有效替代。使用工業(yè)機(jī)器人就成為對(duì)沖人口紅利削弱的有效方式。”羅百輝指出，工業(yè)機(jī)器人代表了未來(lái)智能裝備的發(fā)展方向，對(duì)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)意義重大，應(yīng)大力發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，上至決策部門(mén)，下至各大機(jī)器人廠商，都在搶灘這一戰(zhàn)略高地。工信部在年初就出臺(tái)了《推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》，根據(jù)咨詢機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)，排名靠前的國(guó)際機(jī)器人本體廠商，都已在中國(guó)開(kāi)設(shè)分公司，并且大部分都已經(jīng)在國(guó)內(nèi)擁有工廠或計(jì)劃開(kāi)設(shè)工廠，而行業(yè)巨頭ABB則干脆把全球機(jī)器人事業(yè)總部以及兩大生產(chǎn)基地之一都放在了上海。另一方面，雖然中國(guó)的機(jī)器人需求量已經(jīng)達(dá)到了世界第一，但機(jī)器人使用密度仍然非常低。在制造業(yè)，每1萬(wàn)名工人擁有機(jī)器人這項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)上，中國(guó)僅有23臺(tái),不到日本332臺(tái)的十分之一，與世界平均水平55臺(tái)相比也有較大的差距。不僅如此，運(yùn)用了機(jī)器人的行業(yè)也較為狹窄，國(guó)際巨頭們的產(chǎn)品應(yīng)用主要集中在汽車、機(jī)械等少數(shù)幾個(gè)行業(yè)，而在電子制造等許多運(yùn)用了大量勞動(dòng)力的行業(yè)，各機(jī)器人廠家卻缺乏針對(duì)性的產(chǎn)品。

越來(lái)越多的本土企業(yè)正在積極填補(bǔ)這些空白。以工控機(jī)聞名的研華科技，就在2013年末并購(gòu)了控制器專業(yè)廠商寶元數(shù)控，切入機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。據(jù)其中國(guó)區(qū)總經(jīng)理羅煥城的介紹，接下來(lái)研華將與機(jī)器人上下游企業(yè)合作，著力研發(fā)適合于電子裝配、半導(dǎo)體、食品飲料、制藥及金屬加工等一系列廣泛領(lǐng)域的機(jī)器人解決方案。而已經(jīng)在控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)和電機(jī)等工業(yè)機(jī)器人核心領(lǐng)域擁有核心技術(shù)的華中數(shù)控，則推出了自主研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人，其總裁李曉濤表示，公司進(jìn)入機(jī)器人領(lǐng)域是“順理成章，正當(dāng)其時(shí)”。

雖然越來(lái)越多的本土廠商進(jìn)入機(jī)器人市場(chǎng)，但除了汽車燈少數(shù)幾個(gè)成熟行業(yè)，大量有潛力引入機(jī)器人的行業(yè)，由于沒(méi)有現(xiàn)成、合理的機(jī)器人應(yīng)用方案，企業(yè)往往無(wú)從下手，不知如何進(jìn)行“機(jī)器人化”的改造。因此，當(dāng)下的中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)，涌現(xiàn)出許多為企業(yè)成功應(yīng)用機(jī)器人而服務(wù)的系統(tǒng)集成商。他們根據(jù)企業(yè)實(shí)際應(yīng)用的需要，圍繞機(jī)器人做周邊設(shè)備的配套，甚至優(yōu)化設(shè)計(jì)整條流水線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司自2007年以來(lái)，為注塑周邊客戶以及合作者提供完美的整體自動(dòng)化解決方案和技術(shù)服務(wù)，范圍包括注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)取件系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)冷卻系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、模溫機(jī)系統(tǒng)、計(jì)量混合系統(tǒng)、整廠自動(dòng)化規(guī)劃、機(jī)械手、智能機(jī)器人、3D打印、軟件集成系統(tǒng)，整合了國(guó)際與國(guó)內(nèi)的優(yōu)勢(shì)資源，走上了集團(tuán)化發(fā)展的道路。

拓斯達(dá)集團(tuán)是注塑車間自動(dòng)化生產(chǎn)線、工業(yè)機(jī)器人和3D打印三大領(lǐng)域機(jī)電一體化整合運(yùn)營(yíng)商。機(jī)器人事業(yè)的發(fā)展體現(xiàn)在技能的提升和新方案的開(kāi)發(fā)。機(jī)器人憑借技術(shù)及商業(yè)領(lǐng)域的安全、可靠和高效，成為國(guó)產(chǎn)領(lǐng)域的工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)先者之一。目前，拓斯達(dá)在中國(guó)地區(qū)推廣的產(chǎn)品主要以4軸工業(yè)機(jī)器人(機(jī)械手)、6軸工業(yè)機(jī)器人(機(jī)械手)為主，同時(shí)提供業(yè)內(nèi)通用的工業(yè)機(jī)器人(機(jī)械手)附件。4軸機(jī)器人、5軸機(jī)器人，負(fù)載大于250kg的高負(fù)荷機(jī)器人，控制器，軟件和高品質(zhì)和性能的專業(yè)應(yīng)用，憑借其產(chǎn)品的齊全性、優(yōu)質(zhì)可靠性，從機(jī)器人應(yīng)用的各個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域脫穎而出。

據(jù)拓斯達(dá)工程師介紹，拓斯達(dá)2014年8月推出了又一重磅新品，是拓斯達(dá)針對(duì)手機(jī)外殼打磨最新研發(fā)的智能打磨機(jī)器人，適合塑膠外殼、鎂鋁合金、塑膠+玻纖、鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)拋光、打磨。對(duì)于大規(guī)模產(chǎn)線打磨，能快速打磨產(chǎn)品表面、周邊合模線及周邊圓角。打磨精度高，質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。取代傳統(tǒng)打磨方式：可根據(jù)客戶需求打磨任意尺寸手機(jī)外殼產(chǎn)品。人性化設(shè)計(jì)：安全壓克力外罩可靠保護(hù)操作工人，自動(dòng)吸塵、工作面整潔、干凈。操作簡(jiǎn)單：一臺(tái)機(jī)可省4-6名工人，節(jié)省人工率達(dá)65%～80%。耗材成本低：磨頭平均消耗每PCS僅1分多錢(qián)，8個(gè)月即可以回設(shè)備成本。

拓斯達(dá)名至實(shí)歸為T(mén)OPSTAR，機(jī)器人一經(jīng)重磅推出，就像小米一樣吸引眼球。小米成功的秘訣，簡(jiǎn)單概括也就是“單品+爆款+性價(jià)比+口碑”，拓斯達(dá)每一款新品推出都成為爆款，深受諸多行業(yè)忠實(shí)用戶青睞，不愧是自動(dòng)化的小米……

相較于機(jī)器人本體的研發(fā)制造，系統(tǒng)集成商的進(jìn)入門(mén)檻較低，他們的主要競(jìng)爭(zhēng)力在于對(duì)所服務(wù)行業(yè)的透徹理解。因此，我們會(huì)看到一些成功引入了機(jī)器人進(jìn)行流水線自動(dòng)化改造的企業(yè)，自己搖身一變成了系統(tǒng)集成商，服務(wù)行業(yè)內(nèi)的其他客戶。

比如，在無(wú)線外設(shè)產(chǎn)品領(lǐng)域執(zhí)牛耳的深圳雷柏科技，2009年引入ABB的輕量級(jí)機(jī)器人后，逐步在鼠標(biāo)接收器、鼠標(biāo)后蓋和按鍵板裝配等各個(gè)生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人操作，使機(jī)器人貫穿于整套生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造。這一成功案例，在電子制造領(lǐng)域可謂開(kāi)了先河。

在雷柏位于深圳坪山的工業(yè)園，整潔的生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)橘黃色的機(jī)器人分布在生產(chǎn)線的各個(gè)角落，與工人協(xié)同生產(chǎn)。在一個(gè)貼標(biāo)簽的工序，兩臺(tái)機(jī)器人快速抓取、轉(zhuǎn)向、貼合，分工合作，效率極高。據(jù)工作人員介紹，以往這個(gè)工序需要十幾個(gè)人圍坐桌前，一天到晚重復(fù)同樣的動(dòng)作，才能達(dá)到機(jī)器人的效率，現(xiàn)在經(jīng)過(guò)改造后則無(wú)需任何人工參與。

“我們會(huì)根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化改造的難易程度、投入產(chǎn)出比率，制定整條生產(chǎn)線用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化改造的時(shí)間表，一步一步去實(shí)現(xiàn)。”雷柏負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的副總經(jīng)理、同時(shí)也是機(jī)器人事業(yè)部的總經(jīng)理鄧邱偉說(shuō)道。

據(jù)他的介紹，目前雷柏不僅自身持續(xù)地對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行機(jī)器人自動(dòng)化的改造，而且還進(jìn)行“技術(shù)輸出”，幫助其他有意引入機(jī)器人的企業(yè)進(jìn)行升級(jí)改造。“這一業(yè)務(wù)的發(fā)展趨勢(shì)很好。但這是一個(gè)累活，不僅需要數(shù)個(gè)月甚至更長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)研、做方案的過(guò)程。在實(shí)施階段還需要企業(yè)老板的耐心和堅(jiān)持，因?yàn)閯傄霗C(jī)器人，肯定會(huì)有非常多的問(wèn)題，如果缺乏這種堅(jiān)持，項(xiàng)目很容易失敗。”

中國(guó)迎來(lái)機(jī)器人大時(shí)代

在生產(chǎn)線上“機(jī)器代人”的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越明顯，但面向未來(lái)，“機(jī)器人”的概念遠(yuǎn)不是生產(chǎn)線上的機(jī)械手那么簡(jiǎn)單，機(jī)器人的發(fā)展的可能性還有很多。“機(jī)器人起碼包含兩層含義，一是制造過(guò)程的智能化，二是產(chǎn)品的智能化。”廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長(zhǎng)吳豐禮表示，制造過(guò)程的智能化包括生產(chǎn)線的機(jī)械手，可以通過(guò)機(jī)器視覺(jué)等新技術(shù)，讓它更加智能化。“機(jī)器人”的未來(lái)不會(huì)局限于工業(yè)生產(chǎn)。未來(lái)TOPSTAR機(jī)器人還將包括醫(yī)療、教育、娛樂(lè)機(jī)器人，可以看護(hù)病人、自由跳舞、唱歌，甚至踢足球。

看來(lái)，機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用、服務(wù)應(yīng)用等領(lǐng)域百花齊放的態(tài)勢(shì)將要到來(lái)，可以想見(jiàn)，未來(lái)的生產(chǎn)方式、生活形態(tài)，都將被機(jī)器人深刻地改變。