富士康科技集團(tuán)在山西晉城建立機(jī)器人基地，在2012年底實現(xiàn)2萬臺機(jī)器人產(chǎn)量。這是自2011年，富士康總裁郭臺銘宣稱于2014年實現(xiàn)百萬臺機(jī)器人作業(yè)后，該企業(yè)發(fā)布的最新消息，可見制造業(yè)的巨無霸急于將機(jī)器人推到生產(chǎn)線，以減少一線工人的迫切心理。

在深圳富士康觀瀾園區(qū)iphone5后殼的表面處理車間，富士康自產(chǎn)的“Foxbot”機(jī)器人代替旁邊正在上料的一名男性青年工人。這個年輕人正在對鋁合金的后殼工件進(jìn)行側(cè)面拋光加工，這些工件已經(jīng)過粗拋光加工，其表面仍有一些細(xì)微的條紋，需要再精拋光，使其達(dá)到鏡面效果。他每次需將工件放在數(shù)控機(jī)床的治具上，數(shù)控機(jī)床每28秒即精拋光一個工件，也就是說，這個年輕人需要每28秒上料一次，并將加工完畢的產(chǎn)品置于綠色盒子中。這個盒子可容納36個產(chǎn)品。

這臺機(jī)器人能完成抓取工件這一系列動作，不涉及精密操作，相對簡單。整個車間僅完成iphone5后殼的側(cè)面精拋光和底面精拋光兩種操作，其流水線作業(yè)僅限于“上料、研磨、下料”三步。蘋果的生產(chǎn)線不會輕易改動，出于規(guī)格和材料特殊的要求，其零部件比一般的零部件難以加工，這就使得每個環(huán)節(jié)用機(jī)器人替換都需要漫長的調(diào)試。

并非將現(xiàn)有的生產(chǎn)線上的工人撤出，裝上機(jī)器人就實現(xiàn)了自動化，因為還要同步對生產(chǎn)線進(jìn)行適應(yīng)性改造。由于生產(chǎn)線上的設(shè)備原是針對人操作而設(shè)計，很多環(huán)節(jié)的精度無法保證能配合機(jī)器人每一次高度一致的動作要求，比如此前工件到達(dá)每一個工位是靠人眼去判讀，機(jī)器人替代后，就需要安裝傳感器進(jìn)行測量，以提高生產(chǎn)線精度。

富士康已經(jīng)有了成熟的機(jī)器人作業(yè)流水線。觀瀾園區(qū)的成型二廠的iPhone5耳機(jī)生產(chǎn)車間已在使用機(jī)器人。該車間共有100多臺有信（YUSHIN）機(jī)器人，工人將其稱作機(jī)械手。工人將白色無味的豆粒大小顆粒塑料放入成型機(jī)注塑成型后，機(jī)器人每11秒取出8個產(chǎn)品。自2012年3月，機(jī)器人來了之后，工作量提升驚人，每臺機(jī)器人每12個小時可取出2.4萬個產(chǎn)品，此前人工12小時僅1萬個產(chǎn)品的工作量，而且一個工人照看兩臺成型機(jī)就夠了，此前是兩個人照看一臺成型機(jī)。

富士康新聞發(fā)言人劉坤表示，目前機(jī)器人完成的僅是重復(fù)性高而對工藝要求不是特別高的工序，后期一些精密的工序仍然是手工。

富士康深圳龍華園區(qū)在生產(chǎn)組裝ipad2和ipadmini，觀瀾園區(qū)則生產(chǎn)組裝iphone5和ipod。在觀瀾拋光車間這臺機(jī)器人調(diào)試完畢運(yùn)行成熟后，將推廣到鄭州園區(qū)，那里擔(dān)負(fù)了70％的iphone5的生產(chǎn)任務(wù)。

按照郭臺銘的說法，機(jī)器人將用于“協(xié)助”而非“替代”人類，它們將出現(xiàn)在拋光、打磨、鐳射打標(biāo)、焊接、噴涂等作業(yè)崗位。

“富士康未使用機(jī)器人對蘋果產(chǎn)品的外殼進(jìn)行精拋光，而只是嘗試?yán)盟ト》胖霉ぜ群唵尾僮?。因為與精密的數(shù)控機(jī)床相比，普通工業(yè)機(jī)器人由于工作溫度的變化和負(fù)載會引起誤差，尚存在重復(fù)定位精度差的問題，不能滿足拋光要求。蘋果公司要求iphone5側(cè)拋精度0.001毫米，目前業(yè)內(nèi)也只有拓斯達(dá)拋光機(jī)器人能夠達(dá)到，即使機(jī)器人巨頭ABB的機(jī)器人也只能達(dá)到重復(fù)定位精度0.01毫米。”東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，對富士康而言，蘋果產(chǎn)品出貨的壓力主要來自拋光等金屬加工工序。能夠為蘋果產(chǎn)品進(jìn)行鋁合金外殼加工，這也是富士康代工蘋果最富競爭力的技術(shù)優(yōu)勢。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司是一家專注于整體自動行解決方案運(yùn)營商。產(chǎn)品應(yīng)用范圍覆蓋汽車、家電、電子、塑膠、導(dǎo)光板、日用品等高新行業(yè)。和眾多企業(yè)一樣，拓斯達(dá)公司走的也是技術(shù)創(chuàng)新路線，在努力吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大力投入到研發(fā)中去。在國內(nèi)企業(yè)抄襲成風(fēng)的大環(huán)境中，拓斯達(dá)卻能夠開創(chuàng)一條科技創(chuàng)新的獨特路徑。最近，一直備受業(yè)界關(guān)注的拓斯達(dá)全自動手機(jī)外殼打磨機(jī)器人上市的消息在微信朋友圈被廣泛地轉(zhuǎn)發(fā)和傳播,引爆了制造行業(yè)自動化應(yīng)用企業(yè)高度關(guān)注。不僅微信朋友圈要求參觀工廠,看現(xiàn)場，也不斷有電話打到公司前臺來售前部進(jìn)行詢價。雖然前期有各種版本的關(guān)于拓斯達(dá)全自動手外殼打磨機(jī)的消息傳出，但真容始終難得一見。經(jīng)過工程師不懈努力，客戶無縫對接、耐心的調(diào)試，如今新產(chǎn)品終于和大家見面了。不得不承認(rèn)，它的出現(xiàn)確實眾望所歸，值得大家為此等待這么久。事實上，這款產(chǎn)品不但能實現(xiàn)手機(jī)外殼全自動打磨、拋光、清潔，適應(yīng)五金、壓鑄、塑料、石材等各種材質(zhì)，可節(jié)省70%的人力，拓期達(dá)董事長吳豐禮表示：“手機(jī)外殼全自動打磨機(jī)器人讓外殼打磨變得更簡單，一臺機(jī)能節(jié)省4-6人，讓制造業(yè)勞動密集型企業(yè)苦于招不到人的困境迎刃而解，那些老板自然趨之若鶩。”超凡的自動化技術(shù)支撐成為制造業(yè)采購的最大源動力，完美的安全性和外觀成就了拓斯達(dá)全自動打磨機(jī)器人的市場景氣。

據(jù)拓斯達(dá)工程師介紹，手機(jī)外殼全自動打磨機(jī)器人，是拓斯達(dá)2014年8月推出的又一重磅新品，是拓斯達(dá)針對手機(jī)外殼打磨最新研發(fā)的智能打磨設(shè)備，適合塑膠外殼、鎂鋁合金、塑膠+玻纖、鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)打磨。

曾在龍華園區(qū)從事金屬加工的技術(shù)員吳兆稱，在長寬均達(dá)100米的金屬加工車間，約6000人（其中技術(shù)員600多人）完成ipad外殼的金屬加工，機(jī)器人則只有兩臺，且目前只有一臺能夠運(yùn)行。這是因為富士康機(jī)器人有稍微偏差就會報警停工。由于機(jī)器臂不穩(wěn)定，下游就要增加人手進(jìn)行檢測產(chǎn)品不良率。

ipad外殼的金屬加工有八個工序，僅拋光就需三次。廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司市場副總黃代波表示，拋光有關(guān)的作業(yè)是最應(yīng)實現(xiàn)機(jī)器人作業(yè)的工序。因為該工藝產(chǎn)生大量金屬粉塵容易讓操作者患上塵肺病。富士康工人作業(yè)環(huán)境不容樂觀。如干式拋光采用布輪或砂紙等直接對工件表面拋光，粉塵會四處飛揚(yáng)。盡管配置了風(fēng)機(jī)吸塵，工人也佩戴口罩，仍有工人稱，碩大的車間沒有窗戶，車間四周和機(jī)器上常常落上厚厚一層粉塵。深圳市寶安區(qū)疾控中心在2012年10月對觀瀾園區(qū)檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場通風(fēng)嚴(yán)重不足，部分排風(fēng)扇無法工作。

拋光引起的粉塵也引發(fā)了2011年富士康成都園區(qū)爆炸事件。當(dāng)時在ipad2的拋光車間，打磨的鋁制粉塵在管道內(nèi)堆積，遇電器開關(guān)打火，在排風(fēng)桶內(nèi)引起爆炸。觀瀾園區(qū)iphone5后殼精拋車間，使用的是濕式拋光處理，即隨著機(jī)床拋光，會噴出一些拋光液，這就讓粉塵沉淀到拋光液中，以便到后期再回收。盡管如此，做過此操作的工人稱，乳白色的液體均為化學(xué)藥劑，氣味刺激。此外，金屬加工車間噪聲大，工人不得不佩戴耳套進(jìn)行工作，有工人在工作時間有時會摘下耳套，以致聽力受到影響。拓斯達(dá)打磨機(jī)器人可解此中困境，它們不受惡劣工作環(huán)境影響,也不會受情緒左右。

富士康自主研發(fā)的自動化機(jī)器人“富士康深圳一號”早在2006年10月的深圳高交會就曾出現(xiàn)，如今的富士康機(jī)器人被稱作“Foxbot”。事實上，富士康宣稱，其在2006年即實現(xiàn)機(jī)器人的大規(guī)模量產(chǎn)，并“在全球業(yè)界贏得技術(shù)及制造上的后發(fā)優(yōu)勢”。如今富士康旗下鴻超準(zhǔn)事業(yè)群（SHZBG）負(fù)責(zé)研發(fā)的富士康機(jī)器人精度不高，只能完成簡單操作。眼下機(jī)器人的可靠性最為重要，因為它將影響生產(chǎn)線的流暢。在觀瀾園區(qū)iphone5測試線上，有6臺機(jī)器人“Foxbot”。不過，它們故障頻發(fā)，操作員趙飛說，“一般都是小問題，但還是會影響產(chǎn)量，有時候天天有故障，不過維修也快，幾分鐘即可調(diào)好。”

“Foxbot”只是抓取手機(jī)產(chǎn)品到檢測線上，讓電腦系統(tǒng)進(jìn)行上下天線的測試，其他測試如感光、重力、指紋、壓力等測試均由人工完成。早在2011年，該車間就在用“Foxbot”做天線測試。

外界仍對郭臺銘三年裝“100萬臺機(jī)器人”持懷疑態(tài)度。據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會2012年統(tǒng)計報告，2011年各國機(jī)器人一年新裝機(jī)量16.6萬臺，其中中國大陸新裝機(jī)量2.2萬臺。這一數(shù)據(jù)涵蓋了歐美和亞洲的機(jī)器人供應(yīng)商，但不包括富士康機(jī)器人此類自產(chǎn)自銷的數(shù)據(jù)。

事實上，富士康正在尋找外購機(jī)器人而不是大量制造機(jī)器人，就成本而言，制造機(jī)器人和購買機(jī)器人的成本相差無幾。每臺機(jī)器人成本至少在10多萬元以上，加上機(jī)器人的外圍設(shè)備，富士康100萬臺機(jī)器人至少需投資數(shù)千億元，這對富士康的資金壓力可想而知。而拓斯達(dá)一經(jīng)重磅推出,就像小米一樣吸引眼球。小米成功的秘訣，簡單概括也就是“單品+爆款+性價比+口碑”，拓斯達(dá)每一款新品推出都成為爆款，深受諸多行業(yè)忠實用戶青睞，不愧是自動化的小米。