我國煤企自動化水平低 專家:轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式刻不容緩

時間:2014-05-30

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:當(dāng)前,煤炭工業(yè)正處于全面深化改革,加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、實現(xiàn)科學(xué)化發(fā)展的關(guān)鍵時期,也是提高自主創(chuàng)新能力、進入世界先進采煤國家行列的重要機遇期。自從2002年以來,我國煤炭行業(yè)進入快速發(fā)展周期,煤炭產(chǎn)量由2002年的14.55億噸增加到2012年的36.5億噸。

伴隨著行業(yè)和企業(yè)的高速發(fā)展,煤炭行業(yè)粗放發(fā)展造成的產(chǎn)能建設(shè)超前、資源擾動比率偏高等弊端開始集中顯現(xiàn)。5月24日,在由中國煤炭工業(yè)協(xié)會主辦的全國煤炭行業(yè)工業(yè)化、信息化深度融合型智能礦山現(xiàn)場會上,有行業(yè)內(nèi)人士表示,轉(zhuǎn)變煤炭生產(chǎn)和消費模式已經(jīng)成為關(guān)乎煤炭行業(yè)和企業(yè)生存發(fā)展的重大戰(zhàn)略需要。

我國煤炭企業(yè)仍處于勞動密集型發(fā)展階段

黨的十八大指出,科技創(chuàng)新是提高社會生產(chǎn)力和綜合國力的戰(zhàn)略支撐,必須擺在國家發(fā)展全局的核心位置,明確要求實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略。我國煤炭資源豐富、品種齊全、分布廣泛,但與先進國家相比,煤田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,自然災(zāi)害多,資源開發(fā)基礎(chǔ)理論研究滯后,安全高效開采和清潔高效利用關(guān)鍵技術(shù)亟待提高,采煤技術(shù)裝備自動化、信息化、可靠性程度低,煤炭行業(yè)持續(xù)發(fā)展面臨著諸多挑戰(zhàn)。

據(jù)預(yù)測,到2020年和2030年煤炭在我國一次能源結(jié)構(gòu)中的比重還將保持在62%和55%左右。數(shù)據(jù)還顯示,2012年,美國年產(chǎn)約10億噸煤炭,產(chǎn)業(yè)工人約10萬人,我國年產(chǎn)36.5億噸煤炭,產(chǎn)業(yè)工人約525萬人,產(chǎn)量為美國的3.6倍,產(chǎn)業(yè)工人卻未美國的50倍。

對此,中國煤炭行業(yè)協(xié)會副會長劉峰表示,我國煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率,之所以與先進國家存在差距,重要的原因之一就是我國眾多的煤炭企業(yè)正處于勞動密集型發(fā)展階段,企業(yè)用工多,尤其是井下作業(yè)人員多,機械化、自動化、信息化水平低。

他介紹,信息革命以來,發(fā)達國家煤炭企業(yè)抓住新技術(shù)帶來的機遇,不斷探索信息化技術(shù)促進節(jié)能減排和提高安全生產(chǎn)水平的應(yīng)用模式和管理方法,目前發(fā)達國家的產(chǎn)煤百萬噸死亡率大致在0.02到0.03之間。我國煤炭行業(yè)中的龍頭企業(yè)也緊跟國際先進水平的步伐,通過綜合自動化項目建設(shè)和改造、安全監(jiān)測和綜合管理系統(tǒng)的應(yīng)用等手段,不僅大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,還極大提高了煤礦生產(chǎn)的安全性。

紅柳林智能化綜采工作面可實現(xiàn)無人操作

為了推動信息化和工業(yè)化兩度融合,2012年6月和2013年2月,國務(wù)院相繼出臺《國務(wù)院大力推進信息化發(fā)展和切實保障信息安全的若干意見》和《國務(wù)院關(guān)于推進物聯(lián)網(wǎng)有序健康發(fā)展的指導(dǎo)意見》。工信部也提出到2015年信息化和工業(yè)化深度融合取得重大突破,并于2013年啟動了《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013-2018年)》。同時,國家也對智能礦山和關(guān)鍵技術(shù)研究給予了大力支持。“十二五”期間,國家科技部啟動了863計劃“數(shù)字礦山關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”重點項目,國家發(fā)改委還啟動了智能制造裝備發(fā)展專項“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)”項目。

陜西煤業(yè)化工集團紅柳林煤礦智能化綜采工作面就是其中一個示范項目,據(jù)了解,其智能化綜采工作面是國內(nèi)采高最高、裝機功率最大、自動化程度最高的智能化工作面,年生產(chǎn)能力達到1200萬噸。

據(jù)陜西煤業(yè)化工集團紅柳林煤礦負責(zé)人介紹,工作面所采用的自動控制技術(shù)來源于國家智能制造發(fā)展專項《煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)》的研究成果。綜采成套裝備智能系統(tǒng)融合了采煤機智能記憶割煤、液壓支架跟機自動化、運輸系統(tǒng)煤流負荷平衡、智能集成供液、三維虛擬現(xiàn)實、工作面視頻監(jiān)控、遠程遙控、“一鍵”啟停等等多項高新技術(shù),實現(xiàn)了正常連續(xù)生產(chǎn)過程中采場無人操作,工作面作業(yè)人員由14人減至5人。該項目科研成果經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織鑒定已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平。

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