我國工程機械行業(yè)的涂裝生產(chǎn)線基本是上世紀80年代末興建的，經(jīng)過10多年的使用，加上管理不善，目前國內工程機械廠家的涂裝生產(chǎn)線大多已不能滿足生產(chǎn)的需求。此種情況造成我國工程機械產(chǎn)品雖然在性能、質量上與國際水平的差距逐漸縮小，但在外觀質量上與國外產(chǎn)品的差距卻很大。面對日趨激烈的市場競爭，有關專家提出提高國內工程機械外觀質量的幾點建議：

1、提高涂裝設備利用率加大工藝布局設計

當前國內工程機械涂裝技術的發(fā)展，車載泵在保持涂裝工程化和用最小的涂裝成本達到最大功能的同時，必須探索能滿足社會要求的高資源利用率、能排除或預防環(huán)境污染的涂料和涂裝工藝。

工程機械整機品種多(達上千種)，自制率高;零部件類型多、形狀復雜、死角多、大小差別大，用戶對產(chǎn)品使用條件不同，對整機、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術提出了更高的要求，但總的原則是，合理使用能源，注重節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防;采用先進成熟的工藝設備，合理布局、物流通暢。遵循以上原則，可將工程機械涂裝分為整機線、大件線和小件線。

整機涂裝線采用地面鏈輸送整機形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺將車開到小車上，由地面鏈輸送(超重車采用自行方式輸送)。清洗室采用全不銹鋼結構，上部兩側設排風裝置，將水氣排出車間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干;整機涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調燃氣加熱供熱風;烘干室采用燃氣加熱，形成熱風對流循環(huán)方式，有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。

大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件，帶式輸送機工件按各工序節(jié)拍運行，循環(huán)兩圈，完成底漆和中涂生產(chǎn);噴漆室采用水旋式噴漆室，該設備漆霧捕集率高，工人操作環(huán)境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣，冬季采用空調燃氣加熱供風，噴漆室內溫度可達15度以上;烘干室采用燃氣直接加熱，形成熱風循環(huán)對流方式，烘干室產(chǎn)生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。

小件涂裝線采用普通懸掛輸送機輸送工件，生產(chǎn)線速按2m/min，速度可調。采用懸掛起重機輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨立的送排風系統(tǒng)，冬季采用燃氣加熱供風，循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時清理漆渣，保證工人良好的工作環(huán)境;底漆烘干室(熱流平)采用燃氣加熱，室體兩端采用熱風幕密封，防止熱量散失;移動洗車機中涂烘干室采用隱橋式燃氣烘干室，保溫效果好，美觀大方。烘干室產(chǎn)生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺活性炭吸附裝置進行凈化處理。

2、涂裝質量要求重在管理保障

影響漆膜質量的因素有很多，但主要有：人、料、設備、質量、現(xiàn)場等，但這些因素都與管理密不可分。完善的規(guī)章制度對于目前大多數(shù)國內企業(yè)的涂裝技術來講更具有積極意義。

人員的管理：操作者的責任心、操作者的技能是影響涂裝質量的人為因素。首先要加強對操作者的培訓(如通過學習、知識競賽、技術比武等方法)，提高操作者技能。其次操作者應定崗、定職、定責。此外應建立考核獎懲制度，提高操作者的自覺性、責任感、素質修養(yǎng)，發(fā)揮職工的主觀能動性是人員管理的切實辦法。