近日，記者聯(lián)系了安徽江威精密制造有限公司董事長江豪，詢問春節(jié)前夕，記者在該公司看到的24臺LED封裝支架設(shè)備安裝調(diào)試情況。江豪告訴記者，公司自正月初四開始上班，現(xiàn)在安裝調(diào)試已經(jīng)完成，由于模具加工跟不上，還有一小半設(shè)備在等模具。新春伊始，該公司就拿到了16萬K封裝支架訂單，已生產(chǎn)出10萬K產(chǎn)品，真是個訂單催人的“開門紅”。

春節(jié)前夕，記者在該公司看到一間新廠房內(nèi)變了樣，原本生產(chǎn)電容器外殼的設(shè)備不見了，也沒了過去人頭攢動的熱鬧景象。該公司副總經(jīng)理張和平告訴記者，去年底，公司淘汰了電容器外殼生產(chǎn)線，新上的是從日本等國引進的24臺LED封裝支架設(shè)備。24臺封裝支架設(shè)備分兩排整齊排列，前面的已經(jīng)開機生產(chǎn)，安裝工正在對最后的兩臺設(shè)備進行調(diào)試。工人們的裝束也變了，過去的藍色工作服換成了白色防塵服，整個車間一塵不染。

為什么要轉(zhuǎn)型?公司董事長江豪說，市場和資源配置逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。電容器鋁殼產(chǎn)品是勞動密集型產(chǎn)品，近年來，勞動力成本上升很快。同時，由于產(chǎn)品技術(shù)含量低、準入門檻低，市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品利潤越做越薄，成本、市場倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

兩年前，公司開始轉(zhuǎn)型生產(chǎn)LED封裝支架產(chǎn)品，看到這個技術(shù)密集、高資本投入的產(chǎn)品市場發(fā)展很快，12臺設(shè)備產(chǎn)量沒法滿足市場需求，于是2013年底又新上了24臺LED封裝支架設(shè)備，今年的訂單已經(jīng)排滿，要完成2億元銷售收入。

江威公司原先專門從事電容器配件鋁殼和防爆蓋板生產(chǎn)。僅用8年時間，企業(yè)從一個年產(chǎn)幾十萬元的小作坊，成長為國內(nèi)電容器配件行業(yè)的巨頭之一，到2013年底，僅空調(diào)電容器市場份額就占全國三分之一，企業(yè)員工近500人，年銷售收入超億元。電鍍車間收料員張紅艷說：“我以前在電容器車間工作，一個小時大概做300個鋁殼，工資是計件制，一天下來大概在60多元錢。”企業(yè)實施轉(zhuǎn)型發(fā)展后，張紅艷經(jīng)過培訓(xùn)，來到全自動化的電鍍車間干起了收料員，最主要的工作是做記錄、填報表，一天下來工資有80多元錢。工資上漲了，勞動強度卻降低了。

江威公司轉(zhuǎn)型成功的秘訣在于從與己相關(guān)的角度切入。原來，江威公司生產(chǎn)防爆蓋板有一道電鍍工序，LED封裝支架也有電鍍工序，他們通過來料加工熟知了LED封裝支架產(chǎn)品和市場，于是從國外購進先進的設(shè)備進行生產(chǎn)，并對原有員工進行培訓(xùn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。電鍍車間負責(zé)人洪術(shù)茂告訴記者：“我們做的屬于銅深加工，有六條生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線一天能生產(chǎn)約300萬只LED封裝支架。經(jīng)過我們電鍍處理之后，LED封裝支架附加值能提高60%。”

張和平說：“目前，我們LED封裝支架電鍍技術(shù)在華東地區(qū)首屈一指，LED封裝支架產(chǎn)能也最大，成為LED封裝支架行業(yè)的新秀。”

江威公司以巨大的魄力走出了一條企業(yè)轉(zhuǎn)型之路。目前，江威公司LED封裝支架產(chǎn)品已經(jīng)迅速占據(jù)了蘇浙、上海和廣東等地區(qū)一定的市場份額。加上仍在培育之中的藍寶石新材料和原有的電容器防爆蓋板產(chǎn)品，江威公司2014年的目標是實現(xiàn)銷售收入5個億，轉(zhuǎn)型產(chǎn)品銷售收入貢獻率將達70%。

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