日前，華北石油工程公司井下作業(yè)分公司研發(fā)連續(xù)油管焊接技術(shù)，經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)的試驗、檢驗，應(yīng)用于實際生產(chǎn)，解決了連續(xù)油管速度管柱剪切剩余短節(jié)浪費問題，焊接短節(jié)3700多米，節(jié)約資金30多萬元。
該公司攻克連續(xù)油管速度管柱技術(shù)，通過連續(xù)油管設(shè)備將直徑1.25～1.5英寸的連續(xù)油管，以一定設(shè)計深度下入原生產(chǎn)管柱中，利用專用設(shè)備懸掛在井口，形成新的生產(chǎn)管柱進行生產(chǎn)，提高氣井?dāng)y液流速，恢復(fù)自噴生產(chǎn)的排液產(chǎn)氣作用。而每口連續(xù)油管速度管柱施工切口都要在滾筒的上留有安全余量最少200米，目前國產(chǎn)連續(xù)油管價格為每噸3萬元，每千米重量為2.73噸，每口井最少損耗1.6萬元。
為此，他們引進焊接設(shè)備，進行了連續(xù)油管短節(jié)焊接技術(shù)研究，經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)的試驗、檢驗，目前已完全掌握了焊接工藝和設(shè)備操作技術(shù)并用于實際生產(chǎn)，現(xiàn)已能對3700多米連續(xù)油管進行短節(jié)焊接入井，與引入焊接技術(shù)前相比節(jié)約資金約30多萬元，并大幅提高了施工進度，為今后的短連續(xù)油管全部能夠利用提供了技術(shù)保障，經(jīng)濟效益非?？捎^。
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