中國正加緊科學規(guī)劃與技術(shù)升級，努力提高制造業(yè)加工水平，機床工具作為現(xiàn)代加工制造主要生產(chǎn)設備，已列入《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020）》，明確提出發(fā)展高檔機床技術(shù)將是未來機床工業(yè)主要升級路線。

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。

高速數(shù)控車床在數(shù)控車床的基礎上，改進了細節(jié)，使得車床高效的效率。高速加工是通過高性能的機床，以幾倍甚至幾十倍的加工速度來實現(xiàn)對工件加工的高精度、高效率，最終達到提高生產(chǎn)率的目的。高速切削技術(shù)是一種采用超硬材料刀具和能可靠地通過高速運動的高精度、高自動化、高柔性的制造設備以極大地提高切削速度來達到提高材料切除、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造技術(shù)。

中國長期科學規(guī)劃助推產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級

我國《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020）》把“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”作為16個國家科技重大專項之一，明確提出了發(fā)展我國高檔數(shù)控機床的目標。高檔數(shù)控機床的發(fā)展與應用對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高要求，其中高速高精度運動控制成為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，已得到國內(nèi)外普遍關(guān)注，并從理論方法到實際應用進行了大量的研究和實踐，有效推動了高檔數(shù)控機床的技術(shù)進步。

經(jīng)過多年的發(fā)展，我國數(shù)控機床技術(shù)在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。

四大技術(shù)成未來機床發(fā)展方向

高速化一直是數(shù)控機床追求的目標。1990年以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。高速加工技術(shù)的應用縮短了切削時間和輔助時間，實現(xiàn)了加工制造的高質(zhì)量和高效率。

精密化已成為數(shù)控機床的重要性能參數(shù)。通過優(yōu)化機床的結(jié)構(gòu)，提高了制造和裝配的精度，減少了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應時間。

采用溫度、振動誤差補償?shù)燃夹g(shù)，提高了數(shù)控機床的幾何精度、運動精度等。目前，普通數(shù)控機床的加工精度可達5到10微米，精密級加工中心可達1到1.5微米；超精密加工中心的精度可達納米級。

集成化也是數(shù)控機床技術(shù)最重要的發(fā)展趨勢之一。2010年以后，數(shù)控機床與智能技術(shù)和網(wǎng)絡技術(shù)緊密結(jié)合，并可通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制與診斷，為數(shù)控機床融入物聯(lián)網(wǎng)時代奠定了基礎。綠色化成為數(shù)控機床設計、制造和使用的新方向。各國逐漸將綠色化納入研發(fā)范疇，如設計過程中大量使用可再生材料；工作過程中，采用變頻技術(shù)降低怠速及能耗；使數(shù)控機床使用過程中減少廢物排放50%以上等。

高速化、精密化、集成化和綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。在裝備水平、加工范圍、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)獲得了革命性的進展，對高端制造業(yè)水平的提高起到了關(guān)鍵性的作用。

十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場發(fā)展，也為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不斷發(fā)展自己的技術(shù)，擴大市場提供了極好的機遇。