LED顯示屏制造廠商的每一塊屏幕（箱體）都是由一張張LED單元模組拼接而成，箱體的平整度、模組與模組之間是否有縫隙都關乎著品質的好壞。今天，請跟隨筆者鏡頭，走進中祥創(chuàng)新LED顯示屏制造中心流水一線，讓我們一同了解LED顯示屏組裝線員工周成財的工作。
正在固定LED單元板（打螺絲）
在中祥創(chuàng)新LED制造中心組裝線的一角，周成財正在與同事商討排線的組線問題，他提議把細小的5V線先扎好走LED單元板的邊緣，這樣不會影響其他配件的正常進出，后續(xù)維護起來比較快捷方便。組長張超站在一旁對周成財的想法表示贊同，他告訴筆者，小周做事比較細心、也愛鉆研，雖然只是一名普通員工，但對整個組線的布局和工藝流程都比較嫻熟。
首先從套防水膠圈開始，周成財給筆者的感覺是，做事干凈利索，從袋子里拿出數十個防水膠圈，首先挑出有瑕疵膠圈放在一邊，然后將準備好的LED單元板疊成樹狀，左右拿好單元板模組，右手把防水膠圈套在模組四個邊緣，短短幾秒鐘時間，第一道工序就完成了。在螺絲固定模組工位上，左手里攢著一把螺絲，右手的電批隨時工作，工位的另一邊同事則負責固定好模組供周成財定型。
“聽到滴滴滴的聲音則表示螺絲緊固了，如果是嗡嗡嗡的聲音則可能是滑絲或者打偏了，需要重新打。”周成財告訴筆者一些打螺絲的小技巧，如果螺絲沒有牢固，則會影響產品質量，模組松動會造成縫隙和平整度等不良問題。
插排線也要從細節(jié)入手，排針的偏差和正負極以及排線插口的整潔度都關乎產品質量，接收不良、短路、箱體點亮的誤差都與排線有所關聯。在這個工序上，一定要認真觀察，否則一個不良產品就由此誕生。中祥創(chuàng)新LED顯示屏制造中心秉承“不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品”的品質作風，上至管理層，下至一線員工，全員參與到“良好品質我制造”的工作氛圍中。
組裝線一共十個工序，并不是每一名同事都能做到從頭至尾全部完成。但在周成財的身上，謙虛好學的做事態(tài)度確實讓人佩服。筆者也有理由相信中祥創(chuàng)新的每一道工序、每一個細節(jié)以及每一塊LED電子屏都經得起考驗。
人物小記：
周成財，湖南株洲人，2012年12月進入中祥創(chuàng)新，目前為公司LED顯示屏制造中心組裝線員工。周成財工作小語：產品品質，就是從打好每一顆螺絲開始。
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