日前，長煉新建800萬噸煉油項目南區(qū)裝置控制器優(yōu)化與PID整定項目通過總部信息系統(tǒng)管理部專家組驗收。技術(shù)應(yīng)用后，裝置平均自控率達95%以上，大幅度提升了煉油工藝的自動化程序控制能力。
2012年，長煉與北京化工大學(xué)合作，利用自動化程序技術(shù)，在新建800萬噸常減壓、280萬噸催化、50萬噸氣分、120萬噸催化汽油吸附脫硫4個裝置單元，啟動控制器優(yōu)化與PID整定項目，歷時半年完成該項技術(shù)攻關(guān)。
今年上半年，項目組充分利用自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，將控制器優(yōu)化與PID整定技術(shù)在長煉6萬噸硫磺回收、240萬噸汽柴加氫裝置推廣應(yīng)用，解決了設(shè)備集成控制運行操作滯后、輸入數(shù)據(jù)不精確等多項難題，并進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
該項目采用先進、可靠的內(nèi)模-PID技術(shù)、基于階躍的開閉環(huán)響應(yīng)技術(shù)、基于評比考核的自控平穩(wěn)率監(jiān)控技術(shù)、黑屏概念。該項目工業(yè)化成功運用，將實現(xiàn)單套生產(chǎn)裝置集成控制向煉廠全流程自動化系統(tǒng)控制升級，全面挖掘煉化裝置的運行效率，為企業(yè)拓展更大的效益空間。
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