2010年，“十四連跳”一度將富士康這家全球500強(qiáng)企業(yè)推上風(fēng)口浪尖，富士康隨后也曾公開承諾改進(jìn)管理，注重管理人性化。2011年7月，郭臺(tái)銘表示，未來3年內(nèi)富士康新增的100萬臺(tái)機(jī)器人將用來完成簡單重復(fù)的工作，推行“百萬機(jī)器人”計(jì)劃。

富士康作為中國制造的標(biāo)桿企業(yè)，正通過配備機(jī)器人來提高資金和勞動(dòng)力的組合配置比例，向西方工業(yè)生產(chǎn)模式靠攏。以人工替代機(jī)器的時(shí)代正在過去，現(xiàn)在是用更多的機(jī)器來武裝人。

2011年7月，郭臺(tái)銘表示，未來3年內(nèi)富士康新增的100萬臺(tái)機(jī)器人將用來完成簡單重復(fù)的工作。推行“百萬機(jī)器人”計(jì)劃。他希望到2014年裝配100萬臺(tái)機(jī)械臂，要在5到10年內(nèi)看到首批完全自動(dòng)化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過自動(dòng)化消除簡單重覆性的工序。

富士康“百萬機(jī)器人”計(jì)劃

其實(shí)富士康為自動(dòng)化備戰(zhàn)多年。2006年前后，郭臺(tái)銘辦公室就聘請(qǐng)了一批來自美國麻省理工實(shí)驗(yàn)室的自動(dòng)化技術(shù)專家專職富士康機(jī)器人研發(fā)，于2007年1月15日專門成立自動(dòng)化機(jī)器人事業(yè)處。到2009年，6個(gè)系列15款名為Foxbot的富士康機(jī)器人陸續(xù)開發(fā)完成。2010年該系列工業(yè)機(jī)器人于山西晉城富士康工業(yè)園批量生產(chǎn)，這直接促成了富士康“百萬機(jī)器人計(jì)劃”的成型。

時(shí)隔兩年，富士康機(jī)器人工人數(shù)量雖然翻倍，但是也僅有2萬，離達(dá)到30萬個(gè)的目標(biāo)還有相當(dāng)大的差額，因此在下一年時(shí)間，增加到百萬水平，絕對(duì)非常有難度，可以說幾乎是個(gè)不可能實(shí)現(xiàn)的任務(wù)。

首先，制造機(jī)器人需要攻克技術(shù)難題。富士康屬于機(jī)器人制造領(lǐng)域的‘后起之秀’，并非其專業(yè)和特長。此外，制造機(jī)器人要受高制造成本等諸多因素的影響，目前國際也無大規(guī)模應(yīng)用。因此‘百萬’的實(shí)現(xiàn)得有個(gè)過程，究竟三年內(nèi)能否實(shí)現(xiàn)還不好過早下結(jié)論。此外，富士康自主開發(fā)機(jī)器人是基于降低自動(dòng)化成本方面的考慮。一直以來，富士康都強(qiáng)調(diào)內(nèi)制加工，其核心競爭力即生產(chǎn)中所需的材料、零件、軟件，都通過垂直整合內(nèi)制。但是，機(jī)器人研發(fā)要求龐大的資金支持，這對(duì)成本控制要求苛刻的富士康來說，“認(rèn)識(shí)并不統(tǒng)一”。特別是在2010年公司首次虧損以來，富士康一直在采取行動(dòng)控制開支。

富士康晉城工業(yè)園區(qū)一位人士則分析說，目前，富士康研發(fā)出的部分“機(jī)械手”已經(jīng)在晉城工業(yè)園區(qū)得到應(yīng)用，但由于尚未完全掌握機(jī)器人制造的核心技術(shù)，因此數(shù)量一時(shí)還上不來。“這些機(jī)械手本身是成熟的，它們多從事簡單的機(jī)械運(yùn)輸、污染環(huán)境下作業(yè)等工種。盡管機(jī)械手的彎轉(zhuǎn)可以達(dá)到360度，但仍然達(dá)不到人手那樣的靈活程度。”

對(duì)于富士康，以及那些在中國大陸扎根已久臺(tái)資制造企業(yè)來說，工業(yè)機(jī)器人或者自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備是它們提升制造能力和開發(fā)新市場的機(jī)會(huì)。但是基于技術(shù)難題與龐大的資金要求，富士康的“百萬機(jī)器人”計(jì)劃道路任重道遠(yuǎn)。

越來越多領(lǐng)域的中國制造業(yè)加快了自動(dòng)化轉(zhuǎn)型。國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)最新調(diào)查顯示，從2008年到2011年，中國機(jī)器人采用率提高了210%。亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)首席執(zhí)行官羅軍分析認(rèn)為，中國制造業(yè)從粗放式向機(jī)械化高技術(shù)含量產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，是必然趨勢。