中國(guó)累計(jì)進(jìn)口金屬加工機(jī)床38,426臺(tái)，同比下降22.3%;進(jìn)口額為52.51億美元，同比下降17.2%;平均單價(jià)為13.67萬(wàn)美元/臺(tái)，同比增長(zhǎng)6.6%。統(tǒng)計(jì)顯示，6月當(dāng)月中國(guó)進(jìn)口金屬加工機(jī)床6362臺(tái)，環(huán)比下降3.7%;進(jìn)口金額為8.49億美元，環(huán)比增長(zhǎng)14.1%;平均單價(jià)為13.34萬(wàn)美元/臺(tái)。

從以上一組數(shù)據(jù)中，我們可看出自去年受全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響以來(lái)，中國(guó)今年仍未完全恢復(fù)過(guò)來(lái)，正如分析師羅百輝所說(shuō)，行業(yè)需求依然不振，形勢(shì)仍較低迷，但與去年相比，跌勢(shì)已逐漸趨緩。

那么，同樣深受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響的其他國(guó)家或地區(qū)的發(fā)展又是如何?從以下幾組數(shù)據(jù)中便可窺見(jiàn)端倪。

據(jù)美國(guó)制造技術(shù)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年1~5月，美國(guó)金屬加工機(jī)床訂單為20.9億美元，同比下降6.9%。其中金屬切削機(jī)床訂單為18.7億美元，同比下降7.7%;成形機(jī)床訂單為2.1億美元，同比增長(zhǎng)0.2%。

日本方面，據(jù)日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年上半年，日本8家主要機(jī)床生產(chǎn)廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機(jī)床生產(chǎn)廠家為森精機(jī)制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪機(jī)工OKK、東芝機(jī)械、津上捷太格特、豐田機(jī)工和三菱重工。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，該8家機(jī)床生產(chǎn)廠家上半年內(nèi)需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個(gè)百分點(diǎn)，上升至66.2%。

不難看出，無(wú)論是美國(guó)還是日本的機(jī)床行業(yè)形勢(shì)與中國(guó)基本雷同。在羅百輝看來(lái)，“跟十年前相比，中國(guó)的數(shù)控機(jī)床水平提高了很多。”十年前中國(guó)還生產(chǎn)不了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，如今已有好幾家國(guó)產(chǎn)品牌了。日本同類產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機(jī)床也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床也是標(biāo)志性成就。

近年來(lái)機(jī)床水平的明顯進(jìn)步，使我們?cè)谝恍┲圃鞓I(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。但一些重要的高端數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù)，這使我們?cè)诖箫w機(jī)、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點(diǎn)。

“在先進(jìn)技術(shù)(閥門、水泵)上，我們?nèi)蕴幱诟S階段。”羅百輝認(rèn)為，中國(guó)的數(shù)控機(jī)床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產(chǎn)品，國(guó)外機(jī)床轉(zhuǎn)速大概是國(guó)產(chǎn)機(jī)床的三倍，精度也高出接近一個(gè)數(shù)量級(jí)。

數(shù)控機(jī)床是一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。國(guó)產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個(gè)具體環(huán)節(jié)。大體來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機(jī)床組成。中國(guó)在這兩方面都有差距。

一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺(tái)機(jī)床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會(huì)上展出的國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床，采用的都是西門子或法那科等外國(guó)公司的數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對(duì)世界先進(jìn)水平有明顯差距。這是由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)(硬件平臺(tái)、軟件平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)總線)、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動(dòng)的綜合差距所導(dǎo)致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、納米精度光柵等功能部件，及整機(jī)設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)，也是中國(guó)制造高端機(jī)床的關(guān)鍵制約因素。我國(guó)數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)的提高，最終離不開(kāi)先進(jìn)功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。

龐大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)(機(jī)床、閥門、水泵)需求是拉動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)積極因素，可以預(yù)期，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機(jī)床，將有大量產(chǎn)自國(guó)內(nèi)。