2012年，中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球最大的進口市場。隨著國產機床在品種、水平、質量等方面競爭力的逐步提高，用戶認可度上升，國產機床市場占有率一直處于上升趨勢。

新中國成立以后，我國機床的生產制造通過技術引進、仿制和自主研發(fā)等方式，逐步建立了較完整的機床設計、研發(fā)和生產體系。近年來中國制造業(yè)迅速增長，刺激了對生產設備的大量需求，我國自2002年起連續(xù)8年機床消費全球第一。我國作為機床消費大國同時也是機床生產大國，由于受國際金融危機影響，日本、德國機床生產均大幅下滑，使得2009年我國首次成為世界機床第一大生產國。金屬成形機床是機床行業(yè)的一個重要組成部分，輕工、家電、汽車、交通、建筑、石油化工、航空航天等行業(yè)每年均需要大量金屬成形機床，因此金屬成形機床近年也呈現出高速增長的態(tài)勢。我國金屬成形機床的產值規(guī)模已從2001年的61.3億元增加到2010年的365.3億元，復合增長率達19.54%。

而到2012年，中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球最大的進口市場。自2007年以來，中國進口依存度已經下降了15個百分點，目前穩(wěn)定在45%的水平。這主要有兩個原因，一是中國的產業(yè)政策要求加大國產機床（中國制造商、合資企業(yè)）的運用，對進口高科技投資品實行優(yōu)惠關稅，提高自有技術能力；二是國外機床企業(yè)在當地新建和擴建的工廠大幅增加。

近年來，隨著國產機床在品種、水平、質量等方面競爭力的逐步提高，用戶認可度上升，國產機床市場占有率一直處于上升趨勢。金屬成形機床作為機床行業(yè)的重要品種，國產金屬成形機床近十年市場占有率也相應大幅提升。

中國是金屬成形機床生產大國還不是強國近年來，國內機床行業(yè)發(fā)展勢頭良好，通過技術改造，研發(fā)水平、制造水平、產品質量和市場容量都明顯提升。2009年中國已躍居成為世界第一機床生產大國，但與發(fā)達國家的差距依然明顯。金屬成形機床作為機床工具的一個重要類別，也具有大而不強的特征，主要表現在：第一、企業(yè)規(guī)模較小，目前中國鍛壓機械行業(yè)廠家銷售收入在500萬元以上的企業(yè)約600家，其中絕大多數為中小型企業(yè)，大重型、數控精密機械加工核心設備和生產設施（廠房、起重、裝配條件）不足，生產能力受到很大限制，無法滿足生產大構件、大噸位、大臺面、高精度、整體加工成形產品的要求。

第二、關鍵功能部件發(fā)展滯后，國產功能部件和數控系統(tǒng)發(fā)展滯后，功能部件配套能力既弱又散。不論是機械類功能部件，還是數控系統(tǒng)、電氣類功能部件，高檔功能部件幾近是空白，中檔功能部件行業(yè)產業(yè)化、規(guī)?；潭炔桓撸y以滿足國產主機的配套要求，關鍵功能部件發(fā)展滯后已經成為金屬成形機床產業(yè)發(fā)展的瓶頸。第三、產品結構有待進一步優(yōu)化，智研數據研究中心調查員表示：中國金屬成形機床行業(yè)產品結構在最近幾年不斷優(yōu)化，但目前中國金屬成形機床中小型、低附加值產品占比仍然較大。提高大重型金屬成形機床的生產，進一步優(yōu)化產品結構是金屬成形機床行業(yè)發(fā)展的長期任務。

現在為了滿足國民經濟發(fā)展的需要，以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求，特別是為應對國際金融危機，近幾年金屬成形機床行業(yè)加大了新產品開發(fā)力度，企業(yè)的科研、設計、制造能力不斷增強，行業(yè)整體技術水平進一步提高，開發(fā)出一大批具有較高技術水平的新產品，并且在生產實踐中得到了驗證，受到用戶的好評和認可。

目前中國金屬成形機床主要產品與國外的技術差距明顯縮小，某些產品檔次接近國際水平，產品類型基本覆蓋了國際市場上的所有產品，產品質量特別是穩(wěn)定性、可靠性顯著提高，基本滿足國民經濟發(fā)展的需要，也具備了沖擊世界中高檔金屬成形機床市場的能力。

我國金屬成形機床行業(yè)產品結構不斷優(yōu)化并呈現以下特點：第一，隨著工業(yè)發(fā)展和技術進步，產品呈現向大（重）型、超重型方向發(fā)展的趨勢。第二，中高檔高速度、高精度成形機床成為市場需求的主流和重點。各行業(yè)在技術升級改造過程中都要求高速度、高精度、高剛度、高自動化率的金屬成形機床。第三，定制型產品所占比重逐步提升，以滿足不同用戶的個性化需求。