實際試驗明，GB177-855水泥膠砂強度檢驗方法6由于單級標(biāo)準(zhǔn)砂級配不合理，水灰比小，灰砂比大，造成檢驗的水泥強度等級產(chǎn)生/虛假0或/泡沫0現(xiàn)象。國家水泥質(zhì)檢中心研究證實：若按照GB177-855水泥膠砂強度檢驗方法6檢驗，相同強度等級的國產(chǎn)水泥與國外水泥所配制的混凝土的強度有較大差別，我國水泥配制的混凝土強度偏低10%左右；而采用ISO法檢驗，相同強度等級的國產(chǎn)水泥與國外水泥配制的混凝土強度基本一致，偏差僅為1%.說明采用ISO強度檢驗方法，不僅消除了不同水泥的差別，而且也消除了我國與國外的混凝土質(zhì)量等級的主要差別。以上情況說明，ISO法能夠更真實地反映同品種水泥在混凝土中的使用效果。

水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，集中反映的是GB/T17671-19995水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）6等同采用了ISO679.實施ISO強度檢驗方法的儀器配置與技術(shù)要點實施ISO強度檢驗方法，涉及到檢驗儀器的更新、ISO用標(biāo)準(zhǔn)砂、試驗條件、數(shù)據(jù)處理與試驗報告等問題。檢驗儀器與ISO法配套使用的儀器有試模、攪拌機、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機和夾具等6種儀器。

（1）攪拌機：采用ISO強度檢驗方法，要選擇與之相匹配的攪拌機。國家水泥質(zhì)檢中心曾將原用攪拌機的葉片兩邊各磨去115mm，使葉片與攪拌鍋的間隙達到310mm.然后用此攪拌機與ISO攪拌機分別拌制膠砂，在同一振實臺上成型試體進行水泥強度對比試驗。結(jié)果明，用改進型攪拌機拌制的水泥抗壓強度明顯偏高，抗折強度早期偏高，后期則偏低。究其原因，主要是GB177-855水泥膠砂強度檢驗方法6用攪拌機為雙轉(zhuǎn)葉片式，葉片與攪拌鍋同時轉(zhuǎn)動，方向相反，葉片始終處于鍋的一側(cè)，有較多磨擦；而ISO679用攪拌機與凈漿攪拌機運行原理一致，葉片與鍋壁基本上是瞬間磨擦，從而造成了兩者之間的明顯差異。

（2）振實臺：根據(jù)國家水泥質(zhì)檢中心的對比試驗，85型振動臺改造后與ISO振動臺的檢驗結(jié)果相差2%，暫時可以代用，但仲裁檢驗時必須以ISO振實臺為準(zhǔn)。建議按ISO法配置振實臺，原85型振動臺改造后作為備用儀器。

（3）夾具：結(jié)構(gòu)改為雙臂式，受壓面積由40mm@6215mm改為40mm@40mm.（4）抗壓試驗機：ISO法使用的抗壓試驗機精度比原來提高1級，加荷能力為（2400200）N/s，比原檢驗方法的加荷減少50%以上。國家推薦使用加荷速度能自動控制或帶有加荷速度顯示裝置的壓力機。

考慮到企業(yè)的經(jīng)濟承受能力，原用壓力機可暫時不作變動。經(jīng)濟條件許可的企業(yè)應(yīng)及早配置自動加荷恒應(yīng)力試驗機，以達到ISO法所規(guī)定的測試精度0101kN的計量要求，從根本上消除手動加荷試驗機應(yīng)力不均衡、測試精度僅為011kN的檢驗誤差。（5）水泥試模和抗折強度試驗機：水泥試模和抗折強度試驗機可繼續(xù)使用。

ISO用標(biāo)準(zhǔn)砂ISO用標(biāo)準(zhǔn)砂由原來的25kg袋裝砂，改為50g包裝小袋，由0108015mm、015110mm、110210mm3種粒度的標(biāo)準(zhǔn)砂各1/3組成級配砂，每組重量450g.制備與成型ISO法采用灰砂比1B3、水灰比0150的成型方法，標(biāo)準(zhǔn)砂和水的比例均較原檢驗方法明顯增加，客觀上反映出采用ISO法后同品種水泥檢驗強度必然降低的內(nèi)在原因。另外，ISO法采用了養(yǎng)護池多組化，每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同期同類型的水泥試件，試件養(yǎng)護期內(nèi)不再換水。