2013年中國機床行業(yè)延續(xù)了2012年下半年的發(fā)展趨勢，增速持續(xù)緩慢回落，國內市場低迷。國產低端產品需求明顯減少，進口額高λ運行，產品結構與市場需求ì盾更加突出。在這種情況下，以新能源為代表的裝備領域被認為是助推中國機床行業(yè)向高端發(fā)展，實現(xiàn)產業(yè)結構調整的重要動力。

新能源裝備需要多種精密、大型數(shù)控、專用機床與之配套。先進的裝備制造工藝，尤其是先進的機床設備是新能源裝備制造產業(yè)升級的根本保障。對機床企業(yè)而言，新能源產業(yè)已是一道無法拒絕的“盛宴”。

迅猛發(fā)展的新能源行業(yè) 據(jù)國家能源局公布的數(shù)據(jù)顯示，截至2012年底，中國發(fā)電裝機容量達到11.44億千瓦，其中核電1257萬千瓦，占中國總裝機容量的1.10%。風電方面，2012年新增安裝風電機組7872臺，裝機容量12,960MW；累計安裝風電機組53764臺，裝機容量75324.2MW，同比增長 20.8%。中國已取代美國成為世界第一風電大國，國家電網成為全球風電規(guī)模最大、發(fā)展最快的電網，大電網運行大風電的能力處于世界領先水平。

為滿足國民經濟的發(fā)展，電力行業(yè)還將保持較快的增長速度。政府政策的出臺及能源結構的調整，為能源裝備制造業(yè)拓展了市場空間的同時，也為機床行業(yè)創(chuàng)造了新的市場機遇。

可靠性是核電加工設備的命脈 發(fā)電設備關鍵加工件重量大，形狀特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴，單件價格遠超過一臺重型數(shù)控機床的價格。因此，核電設備關鍵件制造需要的機床特點是大規(guī)格、高剛度、高可靠性。要求提供各種超重型數(shù)控機床及專機，如大型數(shù)控立式車床、大型數(shù)控臥式車床、數(shù)控落地銑鏜床、龍門鏜銑床及加工中心、數(shù)控鉆床等，以及大型壓制設備和數(shù)控彎管機等。對于某些特定的加工件，要求機床具備多軸控制五軸聯(lián)動及復合加工功能。

機床精度制約風電設備發(fā)展 作為新能源的代表之一，風電產業(yè)的發(fā)展也帶動了對于風電整機及其零部件和對風電加工裝備需求的增長。風力發(fā)電站裝備主要包括以下幾部分：變速箱（升速箱）、發(fā)電機組、葉片、塔基和變電站等。目前，風力發(fā)電逐漸向大功率機組發(fā)展，要求高可靠性、壽命周期長，因此對機床的精度要求很高。

機床企業(yè)無法忽視的用戶行業(yè) 新能源產業(yè)的迅猛發(fā)展已讓它成為對于機床企業(yè)無法忽視的一個用戶行業(yè)。而在金融Σ機爆發(fā)之后，新能源產業(yè)更加速成為機床企業(yè)尋求新增長點的焦點所在。其中，不乏一些中流砥柱的企業(yè)，正在穩(wěn)步提升技術水平和產品質量。

天水星火機床進軍風電領域 天水星火機床有限責任公司早在3年前便與湘電集團、華唐電力投資集團簽署了合作協(xié)議，三方共同出資組建成套風力發(fā)電機組生產企業(yè)，達產達標后ÿ年可生產2兆瓦直驅型成套風力發(fā)電機組300-500套。

天水星火此舉，意在以先進的裝備制造技術和集約化生產加工優(yōu)勢，積極整合國內外的技術資源能力，以期實現(xiàn)其在風力發(fā)電裝備制造上的快速發(fā)展，利用地緣優(yōu)勢拓展風電裝備市場。

齊重BVDM500X5高效數(shù)控立式銑鉆加工中心 齊重數(shù)控裝備股份有限公司生產的BVDM500X5/20L–MC高效數(shù)控立式銑鉆加工中心系列，主要用于軸承制造行業(yè)及風電行業(yè)中盤類、環(huán)類等回轉類零件端面的銑削、鉆孔、擴孔及攻絲等工序的加工。

機床的左右立柱與工作臺釆用把合式結構，橫梁座落于左右立柱上組成龍門框架式結構；工作臺閉環(huán)控制精確分度；C軸帶阻尼及自動卡緊功能；鉆銑刀架T型滑枕結構；滑枕心部裝有進口大功率高精度鉆銑主軸，由1PH7電機驅動，主軸帶有中心出水功能；配置左右24工λ刀庫可實現(xiàn)刀具的自動更換；釆用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，可控制X、Z、U、W、C五個數(shù)控軸同時工作，并可實現(xiàn)任意三軸聯(lián)動，全閉環(huán)控制。

武重ZK5540數(shù)控龍門移動多頭鉆床 武重集團數(shù)控銑床公司研發(fā)的具有完全自主知識產權的專用機床——ZK5540數(shù)控龍門移動多頭鉆床，在中國核電設備制造過程中發(fā)揮了關鍵作用。該套設備為中國首創(chuàng)，是一種高效、高精度、高可靠性、高速高動態(tài)響應、高剛度的先進設備，技術上突破了世界發(fā)達工業(yè)國家對核電管板加工設備的¢斷，成為了中國自主創(chuàng)新的又一樣板。

ZK5540數(shù)控龍門移動多頭鉆床是在龍門移動式鏜銑床的基礎上開發(fā)的高速8軸銑鉆主軸系統(tǒng)。首先，它有明顯的效率優(yōu)勢，合理的調整鉆軸之間的間距，最大限度地同時利用八軸來鉆孔會使生產效率得到很大的提高。其次，該機床高度自動化、多軸聯(lián)動、控制精度好、加工精度高。在λ檢測技術可實時監(jiān)測鉆孔質量和鉆頭切削安全（使鉆頭在鉆孔時不會折斷或出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象），保證廢品率為零；同時無需停機檢測，節(jié)省了輔助加工時間，提高了加工效率。

秦川機床核電核島深孔極限專用鉆床 2012年，由秦川機床研發(fā)的核電核島深孔極限專用鉆床一次性交驗合格。核電核島關鍵零件極限加工用臥式深孔鉆床是秦川機床持續(xù)調整、深度轉型戰(zhàn)略，繼風電增速箱成套裝備、光伏用硅片切割機等之后在清潔能源裝備領域的又一自主創(chuàng)新成果。

該深孔鉆床最大鉆孔長度2,500mm，最大鉆孔直徑40mm，最小鉆孔直徑1.6mm。試切直徑25mm，長度為2,000mm的孔，兩端同軸誤差為0.3mm，直線度為0.05mm，達到國際先進水平，遠遠超過了用戶的要求精度。在該機床的開發(fā)過程中，技術人員基于公司在精密軸系，精密直線運動副加工、裝配等方面的優(yōu)勢，創(chuàng)新設計出了獨有的精密導向機構及主導軌進給、副導軌支撐導向的過定λ精密導軌副，排屑機構釆用高壓變壓、變量自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)排屑順暢，確保了加工質量及安全。突破并掌握了高端深孔加工設備的核心技術。

ZSZK2500專用精密數(shù)控加工用深孔鉆床是秦川機床系統(tǒng)集成、成套工藝設備研發(fā)能力和精密制造水平的再次驗證。該機床達到世界先進技術水平，填補了中國市場空白，解決了制約中國核電核島深孔加工領域的難題。