假如你是一名企業(yè)管理者，如今，無論你在辦公室、野外或是行車途中，只要手上擁有電腦或手機等終端，即可實時掌控和指揮企業(yè)生產(chǎn)全過程。記者從重慶市科委獲悉，重慶為企業(yè)量身打造了一個數(shù)字化的“便攜式車間”，讓企業(yè)管理者能隨時把工廠“帶”在身邊。

管理者可隨時把工廠“帶”身邊

實際上，“數(shù)字化車間”是一套生產(chǎn)過程信息化產(chǎn)品，它有個專業(yè)的名字叫“HTK-eMES”。該系統(tǒng)在國家863計劃和重慶市科委的支持下，由重慶大學(xué)和重慶海特克制造業(yè)信息化生產(chǎn)力促進中心等單位于2001年開始研發(fā)，2007年正式投入應(yīng)用，能支持企業(yè)生產(chǎn)過程物聯(lián)化、實時化、可視化和集成優(yōu)化運行。

“在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下，廣大工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間是一個黑箱”，重慶海特克制造業(yè)信息化生產(chǎn)力促進中心主任、重慶大學(xué)制造工程研究所副所長尹超稱，以前，企業(yè)的管理者想要了解產(chǎn)品的情況，程序非常麻煩，要先通知生產(chǎn)計劃部，再到車間調(diào)度通知到車間現(xiàn)場，如此一來，車間執(zhí)行情況不能及時反饋到上層計劃層，企業(yè)管理人員不能實時監(jiān)控和管理車間生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備、物料和能源消耗情況等，使得生產(chǎn)效率低、成本高，資源浪費大。

如今，HTK-eMES系統(tǒng)的出現(xiàn)，為企業(yè)完美地打造了一個網(wǎng)絡(luò)化的便攜式工廠，其通過多功能交互式信息終端實現(xiàn)了與底層生產(chǎn)設(shè)備和操作工人的有效集成，實現(xiàn)了從生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定和下達、作業(yè)信息的實時采集和反饋，到生產(chǎn)進度的實時監(jiān)控和作業(yè)計劃的實時調(diào)整等的集成運行。

已在50多個制造企業(yè)實施應(yīng)用

HTK-eMES集十大功能于一身，包括車間生產(chǎn)過程實時信息采集與交互、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行全過程可視化監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備加工進度信息實時采集與監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)量信息實時采集和全程追溯、生產(chǎn)設(shè)備能效評估和能耗優(yōu)化管理、制造全過程物流精益管理和優(yōu)化等，能有力支持企業(yè)生產(chǎn)過程的精益管控和優(yōu)化運行，能為廣大制造企業(yè)打造數(shù)字化工廠和提升市場綜合競爭力能提供強有力的支撐。

目前，該系統(tǒng)已在重慶小康汽車、華晨鑫源汽車、南方英特空調(diào)、隆鑫通機、重慶登康（冷酸靈）、江蘇大全、貴州061基地等50多個制造企業(yè)成功實施和應(yīng)用。

據(jù)了解，應(yīng)用企業(yè)生產(chǎn)效率平均提高了25%、產(chǎn)品質(zhì)量平均提高了30%、生產(chǎn)能耗平均降低了10%、生產(chǎn)成本平均降低了20%。據(jù)不完全統(tǒng)計，應(yīng)用企業(yè)已取得上億元的綜合經(jīng)濟效益。