藥品包裝從材料到包裝方式，從環(huán)境要求到標識處外在形式等方面較之食品包裝更為嚴格，限制條件更為苛刻，這使得藥品包裝機械發(fā)展成為一個相對獨立的機械行業(yè)。

我國的制藥包裝機械從無到有，從小到大;從仿制到自主研發(fā)，經(jīng)過多年的發(fā)展，如今我國的制藥機械行業(yè)已初具規(guī)模，并在GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)認證的幾年中獲得了長足發(fā)展。新產(chǎn)品日益增多，技術(shù)水平有了很大的改進，但不可否認我國藥機行業(yè)的總體水平與國外還存在著不少的差距。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，我國包裝機械品種約有1300多種，配套數(shù)量少，缺少高精度和大型化產(chǎn)品，不能滿足市場需求。

從產(chǎn)品質(zhì)量看，差距表現(xiàn)在產(chǎn)品性能低，穩(wěn)定性和可靠性差，外觀造型不美觀，表面處理粗糙，許多元器件質(zhì)量差，壽命短、可靠性低，影響了整體產(chǎn)品的質(zhì)量。

從機械性能看，大多精度低、速度慢、平穩(wěn)性差;控制水平低、自動性差、故障率高;低、速度慢、平穩(wěn)性差;控制水平低、自動性差、故障率高;大、產(chǎn)品檔次高的企業(yè)不多。

從產(chǎn)品開發(fā)看，我國還基本停留在測試仿制階段，自行開發(fā)能力弱，缺少科研生產(chǎn)中試基地，科研經(jīng)費僅占銷售額的1%，而國外高達8%～10%。

在包裝機械的設計方面，設計時考慮不充分，沒有為進一步的改造留出足夠的空間，致使設計的機械只能適應于幾種簡單的模版，不適應包裝機械材料或模版尺寸的變化。另外，許多機械設計人員對電機拖動同步技術(shù)、伺服傳動技術(shù)不了解，可用簡單的電器設備解決的問題卻用復雜的機械裝置來實現(xiàn);機械造型不美觀，給人感覺僵硬、死板沒有活力。

藥包機的概念設計是一種創(chuàng)造性過程，對設計者提出了較高的要求，設計人員需要掌握現(xiàn)代設計方法、先進制造技術(shù)、專業(yè)理論、商業(yè)運作等方面的知識。且需綜合運用這些學科的專門知識和豐富的實踐經(jīng)驗，并通過反復思考、推理和決策，才能創(chuàng)造出與眾不同的、滿足用戶要求，達到最大的人性化需求。