經(jīng)過一年多的技術(shù)攻關(guān)，長鋼煉鐵廠噴吹煤粉的噸煤氮耗從以前135立方米/每小時(shí)逐漸降低到112立方米/每小時(shí)，110立方米/每小時(shí)，直至今年4月份創(chuàng)下新區(qū)70立方米/每小時(shí)，舊區(qū)106立方米/每小時(shí)的歷史記錄，4月份新、舊區(qū)噴煤比額定指標(biāo)節(jié)約氮?dú)?0萬立方米，合計(jì)費(fèi)用7.2萬元，噸煤氮耗實(shí)現(xiàn)了階梯式突破。
由于噴煤是長鋼煉鐵廠氮?dú)庀牡拇髴糁?，為了降低能源消耗，煉鐵廠把如何采取有效措施降低噸煤氮耗作為技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目之一。為此，攻關(guān)組在制度管理與優(yōu)化工藝中實(shí)行雙管齊下降低氮?dú)庀?。首先，煉鐵廠噴煤車間制訂出詳細(xì)的噸煤氮耗考核制度，班班考核，日日核算，實(shí)施日日對標(biāo)降成本，在滿足生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，該車間強(qiáng)化日常管理，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作，提出“零浪費(fèi)、零影響”管理機(jī)制，逐步降低氮?dú)庀摹Ｆ浯?，不斷?yōu)化操作工藝尋求降低氮耗新途徑。新區(qū)噴煤通過控制原煤水分減少磨煤時(shí)間，節(jié)約反吹系統(tǒng)氮?dú)馐褂昧?。按照車間要求，根據(jù)噴煤工藝特點(diǎn)將反吹氮?dú)鈮毫τ稍瓉淼?.55MPa降低到0.4MPa，在保證反吹效果的基礎(chǔ)上節(jié)約了氮?dú)馐褂昧俊?/p>
長鋼煉鐵廠通過噸煤氮耗的持續(xù)攻關(guān)，節(jié)約了成本費(fèi)用，最大限度實(shí)施了濃相噴吹，為高爐提高煤比、降低焦比創(chuàng)造了有利條件。
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