從大連市經(jīng)委了解到，去年，大連市開發(fā)1600余項新產(chǎn)品，80%屬裝備制造業(yè)。企業(yè)技術中心建設取得新進展，增加1個國家級企業(yè)技術中心、8個省級企業(yè)技術中心和11個市級企業(yè)技術中心。 　　大連市已經(jīng)形成企業(yè)自主創(chuàng)新能力促進產(chǎn)業(yè)結構調整，進而形成新型產(chǎn)業(yè)基地的態(tài)勢。目前，核電、風電、曲軸、數(shù)控機床等新型產(chǎn)業(yè)基地初具規(guī)模。 　　據(jù)大連市經(jīng)委主任劉巖介紹，新型產(chǎn)業(yè)基地形成是大連市裝備制造企業(yè)圍繞新型產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)鏈條，共同創(chuàng)新，集腋成裘的結果；同時，也是相關企業(yè)高度集聚，生產(chǎn)協(xié)作分工的結果。 　　近年來，大連市以國家“十一五”16項重大攻關項目為依托，推進重大新型項目創(chuàng)新，積極推進以企業(yè)為主體、市場為導向，產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系建設。去年，大連市共支持產(chǎn)學研合作項目48個，平臺項目23個成果顯著。如，恒田公司、一汽大客與清華大學合作研發(fā)的純電動汽車項目，在電機、控制器等關鍵技術上有新的突破；理工大學與一汽鑄造、金美新材料共同開發(fā)的汽車用鎂合金焊接結構件，填補了國內(nèi)空白。企業(yè)通過多種途徑創(chuàng)新，掌握一批核心技術，迅速提升了競爭力。 　　重工·起重引進消化吸收了1.5兆瓦風電機組，在增速機、輪轂、電控系統(tǒng)等關鍵零部件的研發(fā)和國產(chǎn)化方面取得突破，國產(chǎn)化率達到80％以上；瓦軸集團攻克了風電轉盤軸承高可靠性、密封結構、防腐工藝等核心技術，成為國內(nèi)最具實力的風電軸承制造企業(yè)。 　　機床集團研發(fā)的新一代大功率高速精密電主軸，綜合性能居國內(nèi)同類產(chǎn)品領先水平；中空強冷滾珠絲杠副可使數(shù)控機床的定位精度提高50％，填補國內(nèi)空白。光洋科技研制出具有國際先進水平的全數(shù)字總線開放式第二代高檔數(shù)控系統(tǒng)；機床集團、光洋科技、大森數(shù)控、東信自動化4家企業(yè)研制的五（多）軸數(shù)控系統(tǒng)開始裝備國產(chǎn)數(shù)控機床。機床集團數(shù)控機床和功能部件產(chǎn)業(yè)化基地建設二期工程電主軸、滾珠絲杠等實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。 　　重工·起重開發(fā)研制出國內(nèi)首臺具有自主知識產(chǎn)權的百萬千瓦核電站用核島環(huán)行橋式起重機，嶺澳、紅沿河、寧德核電工程已訂貨8臺，結束了此類產(chǎn)品依賴進口的局面；一重大連公司在國內(nèi)率先研制百萬千瓦級壓水堆核電壓力容器，打破了國外的技術壟斷；深藍泵業(yè)、大高閥門等大連市企業(yè)自主研發(fā)出核泵、核閥等一批核級產(chǎn)品，被國家指定為核電工程配套產(chǎn)品。 　　隨著重工·起重第一根船用曲軸的下線、船舶重工400英尺自升式鉆井平臺系列化生產(chǎn)，大連市船舶業(yè)不僅形成了完整的“軸—機—船”產(chǎn)業(yè)鏈，而且形成了造船和海洋工程共同發(fā)展的格局。中遠船務海洋工程等項目建設，中遠造船項目的啟動，新加坡萬邦海洋工程及一批船舶配套產(chǎn)業(yè)項目的建設，為大連市實現(xiàn)世界最大的造船基地的夢想奠定了堅實基礎。 　　在自主創(chuàng)新的同時，大連市在招商選資中，也圍繞產(chǎn)業(yè)鏈條，擺棋布陣，形成新型產(chǎn)業(yè)基地。如，以大眾一汽30萬臺轎車發(fā)動機和道依茨柴油發(fā)動機項目等一批汽車零部件企業(yè)為代表，大連市已經(jīng)成為國內(nèi)最大的汽車發(fā)動機及零部件制造基地之一。