今日，全球能效管理專家施耐德電氣的“能效中國行-工廠自動(dòng)化卡車”駛?cè)?ldquo;2012中國國際工業(yè)博覽會(huì)”（W1館和W2館間廣場）。在這輛“移動(dòng)工廠”中，施耐德電氣向業(yè)界整體展示了貫穿設(shè)備、工廠和企業(yè)級(jí)的PlantStruxure™協(xié)同自動(dòng)化控制系統(tǒng)以及針對機(jī)器制造商（OEM）的MachineStruxure™機(jī)器自動(dòng)化控制平臺(tái)，助力中國工業(yè)客戶提高能效，成功走向產(chǎn)業(yè)升級(jí)之路。

施耐德電氣“工廠自動(dòng)化卡車”自今年7月24日啟程以來，已走訪了覆蓋全國23個(gè)大中型城市，行程13000多公里，為1600多位客戶帶去了在EcoStruxure™能效管理平臺(tái)之下，針對工業(yè)用戶的PlantStruxure™協(xié)同自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以及針對機(jī)器制造商（OEM）的MachineStruxure™機(jī)器自動(dòng)化控制平臺(tái)等引領(lǐng)中國工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)之路的能效解決方案。巡展過程中，“工廠自動(dòng)化卡車”收獲了包括概念先進(jìn)、內(nèi)容全面詳實(shí)、產(chǎn)品技術(shù)一流以及體驗(yàn)生動(dòng)有趣等諸多贊譽(yù)。不僅如此，在4個(gè)多月的零距離溝通中，施耐德電氣從客戶端充分了解到節(jié)能減排、提高產(chǎn)品性能、提升生產(chǎn)效率、成本控制以及生產(chǎn)安全已成為國內(nèi)工業(yè)客戶所面臨的幾大挑戰(zhàn)，而這些正是施耐德電氣長期所專注的領(lǐng)域。

“今年工博會(huì)聚焦‘高端制造和綠色制造’，作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，進(jìn)入中國25年來，施耐德電氣一直致力于為中國工業(yè)客戶帶來先進(jìn)的理念、卓越的產(chǎn)品和服務(wù)以及全面的解決方案?，F(xiàn)在，我們不僅積極向客戶傳遞高產(chǎn)、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保等價(jià)值，更致力于實(shí)現(xiàn)這些價(jià)值在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的傳遞，從OEM一直傳遞到終端用戶，真正建立起一個(gè)高端綠色的工業(yè)。”施耐德電氣高級(jí)副總裁、工業(yè)事業(yè)部中國區(qū)負(fù)責(zé)人徐駿表示。

本屆工博會(huì)上，施耐德電氣重點(diǎn)參與了“OEM機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)高峰論壇”，與業(yè)界共同探討新形勢下中國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展之道。長期以來，中國作為機(jī)械制造大國始終大而不強(qiáng)。以機(jī)械制造工業(yè)的“母機(jī)”行業(yè)機(jī)床為例，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)顯示，中國機(jī)床行業(yè)2011年進(jìn)出口逆差高達(dá)134億美元，這巨額的進(jìn)出口逆差背后是過剩的中低端機(jī)床產(chǎn)能和缺失的高端機(jī)床產(chǎn)能。“當(dāng)下，在外需疲軟、成本上漲以及緊縮型國家財(cái)政政策的影響下，中國機(jī)械工業(yè)面臨新的一輪挑戰(zhàn)。OEM需要找到新的競爭力以獲得立足之地。今年的卡車展中與客戶的面對面交流，讓我們進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到客戶所面臨的挑戰(zhàn)，證明了我們能夠?yàn)榭蛻羲鶐淼膬r(jià)值。施耐德電氣此次推薦的‘綠色機(jī)器解決方案’，就是一套為OEM量身定制的能效解決方案，它以MachineStruxure™機(jī)器自動(dòng)化控制平臺(tái)為依托，可以幫助OEM優(yōu)化生產(chǎn)過程，提升機(jī)器性能并降低30%的能耗。”徐駿評述道。

除“OEM機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)高峰論壇”外，施耐德電氣還將于11月8日參與“首屆工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全峰會(huì)”，與在場嘉賓共同探討工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全相關(guān)話題。