近日，遼寧忠旺集團鋁合金車體制造廠新進一臺最新型德國摩比亞數(shù)控五軸加工中心機床。該機床主要適用于各種型號的鐵路客車、高速列車、地鐵車輛等鋁合金車體所有零部件型材的加工，并能高效、高精度地完成車體內(nèi)較大型型材焊接后的鋁合金型材的加工。該設備的引進將大幅提高遼寧忠旺集團的鋁材深加工能力，同時也填補了遼寧忠旺集團在復雜彎曲件加工領域的空白。
此次引進的機床設備采用歐洲最先進、最成熟的技術，其各軸均采用世界上最先進的德國萊卡激光校準儀定位精度，數(shù)控主軸及縱切鋸在一次裝夾下能夠完成工件的銑、鏜、鉆、攻絲和鋸切等多項工作;該機床具有最新的德國西門子840D數(shù)控加工功能，并且配備了最新型的3D型材加工軟件，可進行曲面加工實現(xiàn)全五軸的聯(lián)動加工;該機床配備的全自動換刀庫，滿庫狀態(tài)下能夠存放多達36把常規(guī)刀具，最長換刀時間不超過25秒，其自動定位、自動排布夾具功能完全取代了人工手動排列夾具;該機床配備的德國mh公司最新式的探針式工件測量系統(tǒng)可準確定位工件的位置和加工部位。
鋁合金車體具有重量輕、耐腐蝕、外觀平整度好、易于制造復雜美觀外形等優(yōu)點，因而受到世界各城市軌道交通部門的歡迎。在世界范圍內(nèi)，生產(chǎn)制造鋁合金車體是鐵路運輸事業(yè)和城市軌道車輛發(fā)展的必然趨勢。鋁合金車體制造是遼寧忠旺集團深加工業(yè)務之一，近年來，遼寧忠旺集團依靠科技創(chuàng)新努力提升企業(yè)核心競爭力，致力于交通運輸領域的輕量化發(fā)展，先后引進了奧地利IGM總組成焊接系統(tǒng)等一系列國際高精尖設備投入生產(chǎn)，同時在鋁合金車體研制方面遼寧忠旺集團成績斐然：城軌及高速軌道客車鋁合金車體及其結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)業(yè)化建設項目被列為國家火炬計劃項目;動車組用鋁合金擠壓型材項目、動車組設備艙新型鋁合金裙板項目被確認為省級科學技術研究成果，這些都為遼寧忠旺集團拓展在軌道交通領域的業(yè)務奠定了堅實基礎。
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